ENGINEERING KNOWLEDGE

China Professional 10A-2 A Series Short Pitch Roller Chains Short Pitch Transmission Roller Chain

Produktbeschreibung

CZPT rollers enhance rotation on the bushing while reducing impact loads on the sprocket tooth during operation.

All components are heat treated to achieve maximum strength. All components are heat treated to achieve maximum strength.

Pre-loaded during the manufacturing process to minimize initial elongation.

Hot dipped lubrication ensures 100% lubrication of all chain components to extend wear life and reduce maintenance costs.
 

ISO
NO.
ANSI
NO.
PITCH BUSH
WIDTH
ROLLER
DIA
PIN PLATE TRANS
PITCH
MIN.
STRENGTH
 AVG.
STRENGTH
WEIGHT
D L1 L2 H t/T
mm mm mm mm mm mm mm mm mm kgf kgf kg/m
*04C-2 *25-2 6.350 3.18 3.30 2.31 7.10 7.90 5.90 0.75 6.40 7.00 8.60 0.28
*06C-2 *36-2 9.525 4.77 5.08 3.58 11.10 12.30 9.00 1.27 10.13 15.80 20.00 0.69
08A-2 40-2 12.700 7.85 7.77 3.96 15.50 16.70 12.00 1.52 14.38 27.60 34.50 1.30
571A-2 50-2 15.875 9.40 10.16 5.08 19.30 20.70 15.00 2.00 18.11 43.60 59.50 2.08
012A-2 60-2 19.050 12.57 11.91 5.94 24.05 25.95 18.00 2.40 22.78 62.30 80.60 3.09
016A-2 80-2 25.400 15.75 15.88 7.92 30.75 33.15 23.50 3.20 29.29 111.20 134.80 5.29
571A-2 100-2 31.750 18.90 19.05 9.52 37.70 41.10 30.00 4.00 35.76 173.50 224.30 8.01
571A-2 120-2 38.100 25.22 22.23 11.10 47.75 51.05 35.80 4.90 45.44 249.10 326.40 11.84
571A-2 140-2 44.450 25.22 25.40 12.70 51.35 55.35 41.50 5.60 48.87 338.10 409.00 14.89
032A-2 160-2 50.800 31.55 28.58 14.27 61.35 65.05 48.00 6.40 58.55 444.80 556.80 20.26
036A-2 180-2 57.150 35.48 35.71 17.46 69.25 73.65 54.00 7.20 65.84 560.50 652.80 27.62
040A-2 200-2 63.500 37.85 39.68 19.84 75.35 79.65 59.60 8.00 71.55 693.90 921.60 33.64

 

Verwendung: Transmission Chain, Conveyor Chain, Roller Chain
Material: Legierter/Kohlenstoffstahl
Oberflächenbehandlung: Polieren
Besonderheit: Hitzebeständig
Kettengröße: 1/4"~3"
Struktur: Rollenkette
Proben:
US$ 10/Meter
1 Meter (Mindestbestellmenge)

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Anpassung:
Verfügbar

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Kundenspezifische Anfrage

Förderband

Welche Vorteile bietet der Einsatz einer geräuschlosen Förderkette?

Eine geräuscharme Förderkette, auch bekannt als geräuschreduzierende Förderkette, bietet in Fördersystemanwendungen mehrere Vorteile:

1. Geräuschunterdrückung:

Einer der Hauptvorteile von geräuscharmen Förderketten ist die deutliche Reduzierung des Geräuschpegels. Diese Ketten sind speziell darauf ausgelegt, die Geräuschentwicklung im Betrieb zu minimieren und so eine ruhigere und komfortablere Arbeitsumgebung zu schaffen.

2. Verbessertes Arbeitsumfeld:

Durch die Reduzierung des Geräuschpegels trägt eine geräuscharme Förderkette zu einem besseren Arbeitsumfeld bei, insbesondere in Bereichen, in denen Lärmschutz wichtig ist, wie Produktionsstätten, Lagerhallen und Logistikzentren. Sie hilft, die Ermüdung der Mitarbeiter zu verringern, die Kommunikation zu verbessern und die allgemeine Mitarbeiterzufriedenheit zu steigern.

3. Einhaltung der Lärmschutzbestimmungen:

In manchen Branchen oder Regionen gelten spezifische Lärmschutzbestimmungen, die eingehalten werden müssen. Der Einsatz einer geräuscharmen Förderkette trägt dazu bei, diese Bestimmungen zu erfüllen und potenzielle Strafen und rechtliche Probleme zu vermeiden.

4. Gesteigerte Produktivität:

Eine ruhigere Arbeitsumgebung, geschaffen durch eine geräuschlose Förderanlage, kann die Produktivität steigern. Durch die Reduzierung von Lärmbelästigungen können sich die Mitarbeiter besser auf ihre Aufgaben konzentrieren, was zu höherer Effizienz und besserem Output führt.

5. Verlängerte Lebensdauer von Kette und Ausrüstung:

Geräuscharme Förderketten werden häufig aus fortschrittlichen Materialien und mit modernsten Technologien gefertigt, die eine erhöhte Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Sie halten hohen Belastungen stand, reduzieren die Reibung und minimieren den Verschleiß sowohl der Kette als auch der zugehörigen Ausrüstung. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer und geringeren Wartungskosten.

6. Vielseitigkeit:

Geräuscharme Förderketten sind in verschiedenen Ausführungen und Designs erhältlich und daher mit einer Vielzahl von Fördersystemen und Anwendungen kompatibel. Sie können in unterschiedlichen Branchen eingesetzt werden, darunter die Automobilindustrie, die Lebensmittelverarbeitung, die Verpackungsindustrie und viele mehr.

Bei der Auswahl einer geräuscharmen Förderkette ist es wichtig, einen seriösen Kettenhersteller oder -lieferanten zu konsultieren, um sicherzustellen, dass die Kette den spezifischen Anforderungen der Anwendung entspricht.

Förderband

Wie berechnet man den Energiebedarf einer Förderkette?

Die Berechnung des Energiebedarfs einer Förderkette erfordert die Berücksichtigung verschiedener Faktoren. Hier ist eine schrittweise Vorgehensweise:

1. Ermitteln Sie das Gesamtgewicht des zu transportierenden Materials oder Produkts: Messen oder schätzen Sie das Gesamtgewicht des Materials oder Produkts, das von der Förderkette transportiert werden soll. Dies umfasst das Gewicht des Produkts selbst, jegliche Verpackung und zusätzliche Ladungen.

2. Förderbandgeschwindigkeit bestimmen: Ermitteln Sie die gewünschte Geschwindigkeit, mit der die Förderkette arbeiten soll. Diese wird üblicherweise in Fuß pro Minute (FPM) oder Metern pro Sekunde (m/s) gemessen.

3. Ermitteln Sie die erforderliche Kapazität: Multiplizieren Sie das Gesamtgewicht mit der gewünschten Geschwindigkeit, um die erforderliche Kapazität des Fördersystems zu bestimmen. Dies ergibt das Gewicht pro Zeiteinheit (z. B. Pfund pro Minute oder Kilogramm pro Stunde).

4. Berücksichtigen Sie die Konstruktionsfaktoren des Förderers: Beachten Sie verschiedene Konstruktionsfaktoren wie Art und Teilung der Förderkette, den Reibungskoeffizienten zwischen Kette und Förderkomponenten sowie etwaige Steigungs- oder Gefällewinkel des Fördersystems. Diese Faktoren beeinflussen den Leistungsbedarf.

5. Ermitteln Sie die benötigte Leistung: Verwenden Sie die folgende Formel, um den Leistungsbedarf zu berechnen:

Leistung (in PS) = (Kapazität × Reibungsfaktor) ÷ (33.000 × Wirkungsgrad)

Wo:

– Die Kapazität ist das Gewicht pro Zeiteinheit (aus Schritt 3).

– Der Reibungsfaktor ist das Verhältnis von Kettenspannung zu Kettengewicht unter Berücksichtigung der Konstruktionsfaktoren.

– 33.000 ist ein Umrechnungsfaktor zur Umrechnung der Einheiten in PS.

– Der Wirkungsgrad ist die Gesamteffizienz des Fördersystems und wird typischerweise als Dezimalwert ausgedrückt (z. B. 0,95 für den Wirkungsgrad 95%).

6. Geeigneten Motor auswählen: Wählen Sie anhand des berechneten Leistungsbedarfs einen Motor aus, der die erforderliche Leistung zum Antrieb der Förderkette bereitstellen kann. Berücksichtigen Sie dabei Faktoren wie Motortyp, Wirkungsgrad und Überlastfähigkeit.

Es ist wichtig zu beachten, dass der Leistungsbedarf je nach Konstruktion des Fördersystems und den Betriebsbedingungen variieren kann. Um genaue Berechnungen und die richtige Motorauswahl zu gewährleisten, empfiehlt sich die Beratung durch einen qualifizierten Ingenieur oder den Hersteller des Fördersystems.

Förderband

Wie optimiert man die Effizienz eines Förderkettensystems?

Zur Optimierung der Effizienz eines Förderkettensystems sollten verschiedene Faktoren berücksichtigt und umgesetzt werden:

1. Systemauslegung: Stellen Sie sicher, dass das Fördersystem so ausgelegt ist, dass Energieverluste minimiert, Reibung reduziert und der Materialfluss optimiert wird. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Förderbandlänge, Steigungs-/Gefällewinkel sowie Anzahl und Anordnung der Antriebseinheiten, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.

2. Kettenauswahl: Wählen Sie die geeignete Förderkette anhand der spezifischen Anwendungsanforderungen wie Tragfähigkeit, Geschwindigkeit und Umgebungsbedingungen. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kettenmaterial, Teilung und Festigkeit, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.

3. Schmierung: Die richtige Schmierung der Förderkette ist unerlässlich, um Reibung, Verschleiß und Energieverbrauch zu reduzieren. Wählen Sie das passende Schmiermittel für die jeweilige Anwendung und kontrollieren Sie regelmäßig den Schmierstoffstand, um einen reibungslosen Kettenlauf zu gewährleisten.

4. Spannung und Ausrichtung: Überprüfen und justieren Sie regelmäßig die Spannung und Ausrichtung der Förderkette, um übermäßiges Spiel oder zu hohe Spannung zu vermeiden. Korrekte Spannung und Ausrichtung minimieren den Kettenverschleiß, reduzieren Energieverluste und gewährleisten eine gleichbleibende Leistung.

5. Vorbeugende Wartung: Führen Sie ein regelmäßiges Wartungsprogramm durch, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Dazu gehören die Reinigung der Kette, die Überprüfung von Kettenrädern und Führungen, der Austausch verschlissener Teile sowie die Kontrolle von Spannung und Ausrichtung. Ein gut gewartetes System reduziert Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Kette.

6. Systemüberwachung: Nutzen Sie Überwachungsinstrumente wie Sensoren, Kameras oder automatisierte Systeme, um die Leistung des Förderkettensystems zu verfolgen. Die Überwachung liefert wertvolle Daten zu Kettenspannung, Ausrichtung, Geschwindigkeit und Energieverbrauch und ermöglicht so rechtzeitige Anpassungen und Optimierungen.

7. Schulung und Sensibilisierung der Bediener: Schulen Sie die Bediener in den besten Verfahren für den Betrieb und die Wartung des Förderkettensystems. Fördern Sie das Bewusstsein für Energieeffizienz, sachgemäße Handhabung und Sicherheitsprotokolle, um eine optimale Systemleistung zu gewährleisten.

Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren und die Umsetzung geeigneter Maßnahmen kann die Effizienz eines Förderkettensystems optimiert werden, was zu einer verbesserten Produktivität, einem geringeren Energieverbrauch und einer längeren Lebensdauer der Kette führt.

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editor by CX 2023-09-06