Ürün Açıklaması
Şirket Profili
-HangZhou CHOHO Industrial Co., Ltd. was founded in 1999. Has become the leader of chain system technology, the first batch of natioal recognized enterprise technology center,national technology innovation demonstration enterprise,and the first A-share listed company in China’s chain drive industry.The securities code is 003033.
-CHOHO has 4 subsidiaries, including testing technology and international trading companies. has 4 factories in HangZhou, Thailand factory, ZheJiang R&D Center and Tokyo R&D Center. In addition, CHOHO ZHangZhoug Industrial zone is expected to be completed & put into operation next year.
-We specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as Agricultural Chain, Sprocket, Chain Harrow, Tillage Parts,Rice Harvester Chain, GS38 Chain, Roller Chain, Automobile Chain, Motorcycle Chain Industrial Chain and so on.Our partners among world top enterprises, such as LOVOL,JOHN DEERE,NEWHOLLAND, CLASS,AGCO,DEUTZFAHR,HONDA, KUBOTA etc.
Production Capacity Equipment
By 2571,CHOHO has more than 2,700 sets of main production equipment and more than 600 sets of high-precision equipment,With the domestic advanced product laboratory and chain production assembly line, CHOHO has strong research and development and testing capabilities for high-end chain products.
Avantajlarımız
1. Any inquiry you make will be answered professionally within 6~8 hours.
2. Attaches great importance to product quality and approved by many global quality system certification,such as France, Norway, Germany.
3. Focused on Chain since 1999, have rich experience in Production.
4. High-quality workers,First-class advanced equipment,good quality control,advanced technology.
5. Be Good at Custom-Made Products, provide customized services for customers.
6. Participated in the drafting of 24 national and industrial standards such as chains.As of 2571-Mar, CHOHO has 180 authorized patents.
7. With the responsibility of “Providing high quality chain system with the same service life for the global locomotive industry”, have established a strong R&D team.
CHOHO has a natural brand awareness. As of January 2571, CHOHO has registered the “CHOHO” trademark in more than 60 countries, including the United States, Japan, the United Kingdom, France, Germany, Russia, Spain, Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Finland, Greece , Hungary, Ireland, Italy, Netherlands, Poland, Portugal, Romania, Ukraine, Sweden, Australia, Algeria, Egypt, Kenya, Morocco, South Korea, Kazakhstan, Mongolia, Syria, Thailand, Pakistan, India, Brazil, Mexico, Colombia, etc.
Product Advantages
| — Ten CoreTechnologies — |
| 1 | Chain strengh preload technology | 2 | Pin CRV treatment technology |
| 3 | Plate smoothly punching technology | 4 | Bush oil hole technology |
| 5 | Vacuum Oiled Technology | 6 | Precision Punching Technology |
| 7 | Low frequency fatigue test technology for lange size chain | 8 | Chain length comparison technology |
| 9 | Variation of silence design technology | 10 | Chain dynamic testingtechnology technologies |
Sertifikalar
CHOHO attaches great importance to product quality and approved by many global quality system certification, such as France, Norway, and Germany. Through the establishment of a sophisticated production management process and quality control system, the entire product process control is achieved. With the introduction of advanced production, processing, and testing equipment, CHOHO has internationally leading full-process quality control capabilities to provide customers with high-quality products.
Choho Provide Chain System Solutions for The Global Top 500 and The Enterprises in Various Fields Top 10!
Broad Customer Channels Market Continues to Develop!
CHOHO has been invited to participate in domestic & international agricultural machinery exhibitions, such as Hannover Messe, Bologna Fair, Canton Fair ,VIV ASIA and so on!
Packaging & Shipping
| Packaging Details: | Chain+Plastic Bag+Neutral Box+Wooden case+Big Carton+Steel Pallets or Customization |
SSS
1. Üretici misiniz yoksa ticaret şirketi misiniz?
We are a factory focused on producing and exporting Chain over 23 years,have a professional international trade team.
2. Genellikle hangi ödeme yöntemlerini kullanıyorsunuz?
T/T 30% deposit and 70% against document, L/C at sight.
3. Ürünleriniz için teslimat süreniz nedir?
Normally 30~45 days.Stock can be shipped immediately.
4. Herhangi bir gösteriye katılıyor musunuz?
We attend Hannover show in Germany, EIMA in Italy, CHINAMFG in France, CIAME in China and many other Agricultural machinery shows.
5.Do you offer free samples?
Yes,we can.or you just bear the shipping cost.
6.Is OEM available?
Yes, OEM is available. We have professional designers to help you design.
| Tip: | Tarım Makineleri Zinciri |
|---|---|
| Malzeme: | Alloy |
| Inside Material: | Stainless Steel |
| Örnekler: |
US$ 5/Meter
1 Metre (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslimat süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Konveyör zincir tahrik sistemi için gerekli beygir gücü nasıl hesaplanır?
Konveyör zincir tahrik sistemi için gerekli beygir gücünün hesaplanması, konveyör sistemi ve özel uygulama ile ilgili çeşitli faktörlerin dikkate alınmasını gerektirir. İşte adım adım süreç:
1. Toplam Direnci Belirleyin:
– Konveyör zincirinin çalışma sırasında aşması gereken toplam direnci hesaplayın. Bu, taşınan yükten kaynaklanan direnç, sürtünme kayıpları, yükseklik değişiklikleri ve sistemdeki diğer dirençleri içerir.
2. Direnci Eşdeğer Atalet Kuvvetine Dönüştürme:
– Toplam direnci, zincir hızının karesiyle çarparak eşdeğer bir atalet momentine dönüştürün.
3. Toplam Atalet Kuvvetini Hesaplayın:
– Konveyör zinciri, dişliler ve diğer tahrik edilen elemanlar gibi dönen tüm bileşenlerin ataletini dikkate alarak sistemin toplam ataletini belirleyin.
4. Gerekli Torku Belirleyin:
– Gerekli torku, toplam atalet momentini istenen ivme veya yavaşlama oranıyla çarparak hesaplayın.
5. Torku Beygir Gücüne Çevirin:
– Gerekli torku, motor devrine (RPM cinsinden) bölerek ve bir dönüştürme faktörüyle çarparak beygir gücüne çevirin.
6. Güvenlik Faktörlerini ve Verimliliği Göz Önünde Bulundurun:
– Hesaplanan beygir gücüne, varyasyonları, beklenmedik durumları ve gelecekteki büyümeyi hesaba katmak için güvenlik faktörleri uygulayın.
– Doğru güç aktarımını sağlamak için motor, şanzıman ve diğer iletim bileşenleri de dahil olmak üzere tahrik sisteminin verimliliğini göz önünde bulundurun.
Yukarıdaki hesaplama yönteminin gerekli beygir gücünün tahmini bir değerini verdiğini belirtmek önemlidir. Hassas hesaplamalar için ve seçilen konveyör zincir tahrik sisteminin uygulama gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için konveyör sistemi üreticileri, mühendisler veya sektöre özgü kılavuzlarla görüşülmesi önerilir.
Konveyör zinciri genel üretim verimliliğine nasıl katkıda bulunur?
Konveyör zinciri, çeşitli endüstrilerde genel üretim verimliliğini artırmada çok önemli bir rol oynar. İşte verimliliğe katkıda bulunduğu yollar:
1. Sürekli Malzeme Akışı: Konveyör zinciri, malzemenin bir noktadan diğerine sürekli ve kesintisiz akışını sağlar. Elle taşıma veya malzeme nakliyesine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak üretim süreçlerindeki arıza sürelerini ve gecikmeleri azaltır.
2. Artan Verimlilik: Malzeme taşıma işlemini otomatikleştirerek, konveyör zinciri malların daha hızlı ve verimli hareketini sağlar. Daha yüksek verimlilik ve üretim oranlarına olanak tanıyarak kaynak kullanımını en üst düzeye çıkarır ve döngü sürelerini kısaltır.
3. Verimlilik Artışı: Konveyör zinciri sayesinde çalışanlar, manuel malzeme taşıma yerine katma değerli görevlere odaklanabilirler. Bu da çalışanların daha yetenekli ve kritik işlemlere yoğunlaşabilmesi sayesinde verimliliğin artmasına yol açar.
4. Verimli Kaynak Tahsisi: İyi tasarlanmış bir konveyör zincir sistemi, alan kullanımını optimize ederek üretim alanlarının verimli bir şekilde düzenlenmesine ve organize edilmesine olanak tanır. İş akışını kolaylaştırmaya ve zemin alanı, insan gücü ve ekipman gibi kaynakların israfını en aza indirmeye yardımcı olur.
5. Kalite Kontrolü: Konveyör zincirleri, üretim aşamalarının çeşitli noktalarında kalite kontrolü sağlamak için denetim istasyonları veya otomatik süreçlerle entegre edilebilir. Bu, herhangi bir kusurun veya tutarsızlığın tespit edilmesine ve düzeltilmesine yardımcı olarak, hatalı ürünlerin pazara ulaşma olasılığını azaltır.
6. Malzeme Taşıma Maliyetlerinde Azalma: Konveyör zinciri, manuel malzeme taşımasını ortadan kaldırarak veya en aza indirerek, malların taşınması, kaldırılması ve nakliyesiyle ilgili işçilik maliyetlerini azaltır. Ayrıca, manuel taşımayla ilgili yaralanma veya kaza riskini de en aza indirir.
7. Esneklik ve Uyarlanabilirlik: Konveyör zincirleri, belirli üretim gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir. Farklı ürün türlerini barındıracak, çeşitli yük kapasitelerini karşılayacak ve üretim taleplerindeki değişikliklere uyum sağlayacak şekilde tasarlanabilirler. Bu esneklik, mevcut üretim sistemleriyle sorunsuz entegrasyon ve kolay ölçeklenebilirlik sağlar.
8. Güvenlik ve Ergonomi: Konveyör zincirleri, işçi güvenliğini sağlamak için koruyucu bariyerler, acil durdurma düğmeleri ve kilitleme mekanizmaları gibi güvenlik özelliklerini içerir. Ayrıca, işçiler üzerindeki fiziksel yükü azaltarak ve kas-iskelet sistemi yaralanmaları riskini en aza indirerek ergonomik uygulamaları desteklerler.
Genel olarak, iyi tasarlanmış ve düzgün bir şekilde bakımı yapılan bir konveyör zincir sistemi, malzeme akışını optimize ederek, verimliliği artırarak, üretkenliği geliştirerek, maliyetleri düşürerek, kalite kontrolünü sağlayarak ve işçi güvenliğine öncelik vererek üretim verimliliğini artırır.
Konveyör zincirlerinde sık karşılaşılan sorunları nasıl giderirsiniz?
Konveyör zincirlerinde sık karşılaşılan sorunların giderilmesi, sorunun belirlenmesini ve çözümü için uygun adımların atılmasını içerir. İşte bazı yaygın sorunlar ve çözüm yaklaşımları:
- Zincir Kayması: Zincir kayıyorsa veya dişlilerle düzgün bir şekilde temas etmiyorsa, gerginliğini, hizalamasını ve yağlamasını kontrol edin. Gerekirse gerginliği ayarlayın ve zincirin dişlilerle doğru şekilde hizalandığından emin olun.
- Zincir Sıkışması: Eğer zincir sık sık sıkışıyor veya takılıyorsa, soruna neden olabilecek herhangi bir engel veya yab cisim olup olmadığını kontrol edin. Tüm kalıntıları veya tıkanıklıkları temizleyin ve zincirin yolunun açık olduğundan emin olun.
- Aşırı Gürültü: Zincir yüksek veya alışılmadık sesler çıkarıyorsa, yeterli yağlama olup olmadığını kontrol edin. Yetersiz yağlama, sürtünmeyi ve gürültüyü artırabilir. Üreticinin tavsiyelerine göre uygun yağı uygulayın.
- Zincir Kopması: Zincir sık sık kopuyorsa, hasarlı veya aşınmış parçaları kontrol edin. Kırık veya aşınmış bağlantı elemanlarını, pimleri veya ataşmanları değiştirin. Ayrıca, aşırı gerilim veya yanlış hizalama zincir kopmasına yol açabileceğinden, doğru gerilim ve hizalamayı kontrol edin.
- Zincir Aşınması: Zincirde uzama veya korozyon gibi aşınma belirtileri varsa, değiştirmeyi düşünün. Aşırı aşınma, zincirin performansını ve ömrünü etkileyebilir. Zinciri düzenli olarak kontrol edin, aşınma durumunu ölçün ve gerektiğinde değiştirin.
Konveyör zincirlerinde sık karşılaşılan sorunları önlemek ve gidermek için düzenli kontrol, yağlama ve gerdirme gibi uygun bakım uygulamalarına uymak önemlidir. Üreticinin yönergelerine başvurun ve gerekirse profesyonel yardım alın.
editor by CX 2023-10-18
