Deskripsi Produk
Profil Perusahaan
ZheJiang Yupan Machinery Equipment Co., Ltd. is a production of suspension conveyor bearings and conveyor accessories enterprises.
The company is located in Xihu (West Lake) Dis. Town, HangZhou City, ZheJiang Province, our company produces more than 40 sets of CNC lathe equipment, more than 20 sets of CNC grinding machines, and 10 sets of other bearing production equipment.
Main chain bearings, conveyor bearings, logistics bearings, products mainly include: stop bearing, drive chain bearings, suspension chain bearings, traction chain bearings, walking bearings, guide bearings, bearings, rotary roller bearings 7 categories of chain bearings have become the chain bearing accessories industry in the product standard makers
Deskripsi Produk
| outer diameter |
specification
|
load capacity | |
Φ37travelling wheel |
FX150 | 8kg | |
| Φ45guide wheel |
|
8kg | |
| Φ48travelling wheel |
|
20kg | |
| Φ49guide wheel | FX200 | 20kg | |
| Φ57travelling wheel | WF4.11.206 | 30kg | |
| Φ60guide wheel | WF4.11.206 | 30kg | |
| Φ66travelling wheel | FX204 | 50kg | |
| Φ68guide wheel | FX204 | 50kg |
Suspension coVarious styles of suspension chain roller bearings all meet the high temperature and high load environment support customizationnveyor bearing full ball design, high temperature and high load bearing outer ring and inner ring are made of bearing steel hardening hardness HRC58-62 channel precision grinding. The inner ring is 2 pieces together, with Q235 or 20 steel car processing shaft sleeve with the press for riveting to ensure that the whole bearing will not loose. Bearing clearance 0.35-0.55mm. Ensure flexible rotation without jamming during load operation.
Rotary roller bearing outer ring inner ring steel ball made of Gcr15 material outer ring inner ring heat treatment hardening HRC58-62 bearing double row ball design resistant to high temperature and high load suitable for various scenarios
Various styles of suspension chain roller bearings all meet the high temperature and high load environment support customization
The slide frame is used to support the chain, bear the object, and is drawn by the chain along the I-steel dolly, the slide frame without a lifting plate only plays the supporting role is called the no-load slide frame, the slide frame with a lifting plate and can be hung on the pin of the lifting plate is called the load slide frame;
A heavy load slide frame consisting of 2 load slides connected by a heavy load beam;
Considering the spray paint on all sides, it is also designed with a rotating hanger.
Trolley frame manufacturing is divided into precision casting and forging 2 kinds, castings are divided into cast iron and cast steel parts.
The slide frame is equipped with rolling bearings, and the end of the slide frame is also equipped with a pressure injection type oil cup to ensure good lubrication, low running resistance, and its maximum use temperature is 200ºC, such as the use of temperature exceeds, the 2 parties can design and manufacture a special structure of the slide frame, or the use of graphite powder lubrication.
Chain is the traction parts of the conveyor,XT80, XT100, XT160 ordinary hanging conveyor has 2 types of chain, that is, die forging detachable chain pressure detachable chain, the above 2 types of chain in addition to linear movement, can be rotated in the horizontal direction, vertical direction.
product
application scenarios
Tire production line
Automobile assembly line
Slaughter line
Car electrophoretic line
Electrostatic spraying line
High speed wire production line
Why Choose Us: The Premier Manufacturer of Suspension Chains and Bearings
Our company, a leading manufacturer of suspension chains and bearings, stands apart with our unparalleled expertise, state-of-the-art facilities, and unwavering commitment to quality. We boast a team of highly skilled engineers and a rigorous testing process to ensure the durability and reliability of our products. Partner with us for superior performance and peace of mind.
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Bearing Property: | Full Steel Ball Design |
|---|---|
| Thermostability: | High Temperature Resistance |
| Texture of Material: | Ball Bearing Steels |
| Idler Wheel: | Die Forging Slider Roller |
| Wearproof: | Wearproof |
| Die Forging Chain: | Die Forging Chain |
| Contoh: |
US$ 50/Piece
1 Buah (Minimum Pemesanan) | |
|---|
Apa saja pertimbangan dalam memilih rantai konveyor yang perawatannya rendah?
Saat memilih rantai konveyor yang perawatannya rendah, beberapa hal perlu dipertimbangkan:
1. Pemilihan Material:
– Pilih rantai konveyor yang terbuat dari bahan yang tahan terhadap keausan, korosi, dan kontaminasi. Rantai baja tahan karat, plastik, atau rantai pelumas otomatis umumnya digunakan karena daya tahannya dan kebutuhan perawatannya yang rendah.
2. Desain Tanpa Pelumasan:
– Carilah rantai konveyor yang memiliki desain pelumasan otomatis atau yang telah dilumasi sebelumnya dengan bahan yang mengurangi gesekan dan menghilangkan kebutuhan akan pelumasan tambahan. Hal ini membantu meminimalkan tugas perawatan yang terkait dengan pelumasan rutin.
3. Konstruksi Tertutup:
– Pertimbangkan rantai konveyor dengan konstruksi tertutup untuk mencegah masuknya kotoran, serpihan, dan kelembapan. Rantai tertutup membutuhkan pembersihan dan perawatan yang lebih jarang, sehingga ideal untuk aplikasi yang membutuhkan perawatan rendah.
4. Mudah Dibersihkan:
– Pilihlah rantai konveyor yang dirancang agar mudah dibersihkan. Permukaan yang halus, struktur terbuka, dan komponen yang mudah diakses memungkinkan pembersihan yang cepat dan efisien, mengurangi waktu dan upaya perawatan.
5. Ketahanan terhadap Kontaminasi:
– Pilih rantai konveyor yang tahan terhadap kontaminasi. Ini termasuk ketahanan terhadap bahan kimia, oli, gemuk, dan zat lain yang umum ditemukan di lingkungan aplikasi. Rantai yang tahan terhadap kontaminasi membutuhkan pembersihan dan perawatan yang lebih jarang.
6. Pemantauan Keausan:
– Carilah rantai konveyor yang memiliki fitur pemantauan keausan, seperti indikator keausan atau sensor. Fitur-fitur ini membantu mengidentifikasi keausan rantai dan memberikan peringatan perawatan tepat waktu, sehingga memungkinkan penggantian atau penyesuaian secara proaktif.
7. Dukungan Produsen:
– Pertimbangkan dukungan yang diberikan oleh produsen rantai. Produsen yang bereputasi baik akan menawarkan panduan tentang interval perawatan, jadwal penggantian, dan memberikan bantuan teknis untuk memastikan fungsi rantai yang tepat.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, Anda dapat memilih rantai konveyor yang perawatannya rendah sehingga meminimalkan kebutuhan akan inspeksi, pelumasan, pembersihan, dan penggantian yang sering, yang menghasilkan pengurangan upaya dan biaya perawatan.
Apakah rantai konveyor dapat digunakan untuk aplikasi tugas berat?
Ya, rantai konveyor dapat digunakan untuk aplikasi tugas berat. Rantai konveyor dirancang khusus untuk menangani beban berat dan menyediakan transportasi yang andal di lingkungan industri.
Berikut beberapa faktor yang menjadikan rantai konveyor cocok untuk aplikasi tugas berat:
1. Konstruksi yang kokoh: Rantai konveyor biasanya terbuat dari material berkekuatan tinggi seperti baja paduan, baja tahan karat, atau baja karbon yang dikeraskan. Material ini menawarkan daya tahan yang sangat baik dan dapat menahan beban berat serta kondisi operasi yang keras yang umum ditemukan dalam aplikasi tugas berat.
2. Kapasitas daya angkut tinggi: Rantai konveyor dirancang untuk menangani beban yang signifikan, termasuk produk berat, material curah, atau komponen besar. Rantai tersebut direkayasa dengan jarak antar mata rantai, dimensi mata rantai, dan kekuatan yang sesuai untuk memastikan pengangkutan barang berat yang andal.
3. Ketahanan terhadap kelelahan: Rantai konveyor dirancang untuk menahan tekanan berulang dan kelelahan yang disebabkan oleh pengoperasian terus menerus di bawah beban berat. Rantai ini menjalani perlakuan panas khusus dan proses pengerasan permukaan untuk meningkatkan ketahanannya terhadap keausan, kelelahan, dan deformasi.
4. Opsi Kustomisasi: Rantai konveyor dapat dikustomisasi untuk memenuhi persyaratan khusus aplikasi tugas berat. Ini termasuk pemilihan jenis rantai yang sesuai, jarak antar mata rantai (pitch), desain pemasangan, dan lapisan permukaan untuk meningkatkan kinerja dan daya tahan.
5. Kompatibilitas dengan peralatan tugas berat: Rantai konveyor dirancang untuk terintegrasi secara mulus dengan sistem konveyor tugas berat, termasuk motor besar, penggerak, dan struktur pendukung. Hal ini memastikan transmisi daya yang tepat dan pengoperasian yang lancar bahkan di lingkungan yang menuntut.
6. Fitur keselamatan: Rantai konveyor untuk aplikasi tugas berat seringkali dilengkapi dengan fitur keselamatan seperti perlindungan beban berlebih, penghentian darurat, dan sistem pemantauan untuk memastikan keselamatan operator dan mencegah kerusakan pada peralatan.
Penting untuk berkonsultasi dengan insinyur atau produsen konveyor yang berkualifikasi untuk memilih rantai konveyor dan komponen sistem yang tepat untuk aplikasi tugas berat tertentu. Mereka dapat memberikan panduan tentang pemilihan rantai, desain sistem, dan praktik perawatan untuk memastikan kinerja dan keandalan yang optimal.
Bagaimana cara mengoptimalkan efisiensi sistem rantai konveyor?
Untuk mengoptimalkan efisiensi sistem rantai konveyor, beberapa faktor perlu dipertimbangkan dan diterapkan:
1. Desain Sistem: Pastikan sistem konveyor dirancang dengan benar untuk meminimalkan kehilangan energi, mengurangi gesekan, dan mengoptimalkan aliran material. Pertimbangkan faktor-faktor seperti panjang konveyor, sudut kemiringan/penurunan, serta jumlah dan penempatan unit penggerak untuk mencapai pengoperasian yang efisien.
2. Pemilihan Rantai: Pilih rantai konveyor yang sesuai berdasarkan persyaratan aplikasi spesifik, seperti kapasitas beban, kecepatan, dan kondisi lingkungan. Pertimbangkan faktor-faktor seperti material rantai, jarak antar mata rantai (pitch), dan kekuatan untuk memastikan kinerja optimal dan umur pakai yang panjang.
3. Pelumasan: Pelumasan rantai konveyor yang tepat sangat penting untuk mengurangi gesekan, keausan, dan konsumsi daya. Pilih pelumas yang tepat untuk aplikasi tersebut dan lakukan perawatan rutin pada tingkat pelumasan untuk memastikan pengoperasian rantai yang lancar.
4. Pengencangan dan Penyelarasan: Periksa dan sesuaikan secara berkala ketegangan dan penyelarasan rantai konveyor untuk mencegah kelonggaran atau ketegangan yang berlebihan. Pengencangan dan penyelarasan yang tepat membantu meminimalkan keausan rantai, mengurangi kehilangan energi, dan memastikan kinerja yang konsisten.
5. Perawatan Pencegahan: Terapkan program perawatan rutin untuk mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah sebelum masalah tersebut semakin parah. Ini termasuk membersihkan rantai, memeriksa sproket dan pemandu, mengganti komponen yang aus, dan memeriksa ketegangan dan keselarasan yang tepat. Sistem yang terawat dengan baik mengurangi waktu henti dan memperpanjang umur rantai.
6. Pemantauan Sistem: Manfaatkan alat pemantauan seperti sensor, kamera, atau sistem otomatis untuk melacak kinerja sistem rantai konveyor. Pemantauan dapat memberikan data berharga tentang tegangan rantai, keselarasan, kecepatan, dan konsumsi daya, sehingga memungkinkan penyesuaian dan optimasi tepat waktu.
7. Pelatihan dan Kesadaran Operator: Melatih operator tentang praktik terbaik untuk mengoperasikan dan memelihara sistem rantai konveyor. Meningkatkan kesadaran tentang efisiensi energi, penanganan yang tepat, dan protokol keselamatan untuk memastikan kinerja sistem yang optimal.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini dan menerapkan langkah-langkah yang tepat, efisiensi sistem rantai konveyor dapat dioptimalkan, sehingga meningkatkan produktivitas, mengurangi konsumsi energi, dan memperpanjang umur rantai.
editor by CX 2024-04-23
