Описание продукта
Описание продукта
Основным материалом для пластиковых плоских конвейерных цепей являются нержавеющие стали SUS304, SUS310 и SUS316. Они обладают высокой прочностью, износостойкостью и длительным сроком службы.
Компания HangZhou CHINAMFG Machinery Chain Transmission Co., Ltd является профессиональным производителем роликовых цепей. Основные категории цепей: цепи из нержавеющей стали и цепи из углеродистой стали.
Все показатели технологии сборки цепей соответствуют стандартам ISO9001:2008 и GB/T19001-2000idt.
Мы создали общенациональную сеть продаж, и наша продукция продается в странах и регионах Европы и Америки, Центральной и Южной Африки, а также Юго-Восточной Азии, пользуясь большой популярностью у покупателей.
Параметры продукта
| Название продукта | Цепь с плоским верхом |
| Стандарт | GB, ISO, ANSI, DIN |
| Материал | Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь |
| Обработка поверхности | Термообработка/Пескоструйная обработка/Дробеструйная обработка |
| Сертификаты | ISO9001:2015, GB/T19001-2016, ISO1400:2015 |
| Предел прочности | Высокая прочность |
| Упаковка | Пластиковый пакет + картонная коробка + деревянный ящик |
| Приложение | Промышленное оборудование |
Преимущество
Сопутствующие товары
ПОДРОБНОСТИ О ЦЕПОЧКЕ CHINAMFG
Сертификаты
Мастер-класс
Выставка
Информация об упаковке и доставке
Часто задаваемые вопросы
1. Вы являетесь производителем или торговой компанией?
Мы — фабрика, основанная в 1997 году, с торговой командой, занимающейся международным обслуживанием.
2. Какие условия оплаты вы обычно используете?
Предоплата банковским переводом 30% и 70% по предъявлении документов, Western Union, аккредитив по предъявлению.
3. Каков срок поставки вашей продукции?
Обычно доставка занимает 35 дней после подтверждения заказа. В низкий сезон (с мая по июль) для некоторых товаров срок может составлять 30 дней, а в новогодний и жаркий сезон (с января по март) — 45 дней.
4. Образцы
Для клиентов, которым необходимо подтверждение наличия образца перед оформлением заказа, пожалуйста, имейте в виду, что будет действовать следующая политика:
1) Все образцы предоставляются бесплатно, максимальная стоимость образцов не превышает 100 долларов США.
2) Стоимость курьерской доставки образцов при первой отправке оплачивается получателем. Мы отправим образцы с оплатой доставки получателем. Поэтому, пожалуйста, сообщите об этом своему аккаунту в FedEx, UPS, DHL или TNT, чтобы мы могли оперативно обработать ваш запрос.
3) Стоимость первой курьерской доставки будет вычтена из стоимости договора пробного сотрудничества. /* 22 января 2571 г. 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Применение: | Цепь привода, тяговая цепь, конвейерная цепь, специализированная цепь. |
|---|---|
| Материал: | Нержавеющая сталь |
| Обработка поверхности: | Полировка |
| Образцы: |
US$ 0/штука
1 штука (минимальный заказ) | Заказать образец |
|---|
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Стоимость доставки:
Ориентировочная стоимость доставки за единицу товара. |
о стоимости доставки и предполагаемом времени доставки. |
|---|
| Способ оплаты: |
|
|---|---|
|
Первоначальный платеж Полная оплата |
| Валюта: | US$ |
|---|
| Возврат и возмещение средств: | Вы можете подать заявку на возврат средств в течение 30 дней после получения товаров. |
|---|
Как рассчитать максимально допустимое натяжение конвейерной цепи?
Максимально допустимое натяжение конвейерной цепи можно рассчитать, выполнив следующие шаги:
1. Определите шаг цепи:
– Измерьте расстояние между центрами двух соседних штифтов цепи. Это измерение называется шагом цепи и обычно выражается в дюймах или миллиметрах.
2. Определите скорость цепи:
– Определите скорость, с которой будет работать конвейерная цепь. Скорость цепи обычно выражается в футах в минуту или метрах в секунду.
3. Рассчитайте тяговое усилие цепи:
– Определите общий вес или силу, которую необходимо переместить с помощью конвейерной цепи. Это включает в себя вес транспортируемого материала и любые дополнительные нагрузки или силы, действующие на цепь.
4. Рассчитайте необходимое натяжение:
– Используйте следующую формулу для расчета необходимого натяжения:
Натяжение = (Тяга цепи × Скорость цепи) / (Шаг цепи × КПД)
– Коэффициент эффективности учитывает потери из-за трения и других факторов и обычно выражается в виде десятичной дроби от 0 до 1.
5. Определите максимально допустимое натяжение:
– Максимально допустимое натяжение определяется техническими характеристиками конвейерной цепи, указанными производителем. Важно ознакомиться с документацией производителя или связаться с ним напрямую, чтобы узнать максимально допустимое значение натяжения.
6. Сравните требуемое натяжение и максимально допустимое натяжение:
– Сравните рассчитанное требуемое натяжение с максимально допустимым натяжением. Требуемое натяжение должно быть меньше или равно максимально допустимому натяжению для обеспечения безопасной и надежной работы конвейерной цепи.
Следуя этим шагам и учитывая технические характеристики производителя, вы сможете точно рассчитать максимально допустимое натяжение конвейерной цепи и убедиться, что оно находится в пределах безопасных эксплуатационных параметров.
Как выбрать подходящую смазку для конвейерной цепи?
Правильный выбор смазки имеет решающее значение для поддержания производительности и долговечности конвейерной цепи. Вот основные факторы, которые следует учитывать при выборе смазки:
1. Тип и материал цепи: Различные конвейерные цепи могут иметь специфические требования к смазке в зависимости от материалов конструкции и особенностей. Для определения совместимости смазочного материала обратитесь к рекомендациям или техническим характеристикам производителя.
2. Условия эксплуатации: Учитывайте условия окружающей среды, такие как температура, влажность и наличие загрязнений. Для высокотемпературных применений выбирайте смазочные материалы с более высокой термостойкостью. Во влажных или пыльных средах отдавайте предпочтение смазочным материалам, обладающим отличной устойчивостью к вымыванию водой и обеспечивающим эффективную защиту от загрязнений.
3. Нагрузка и скорость: Оцените грузоподъемность и скорость конвейерной цепи. При более высоких нагрузках и скоростях могут потребоваться смазочные материалы с лучшей прочностью пленки и противоизносными свойствами для снижения трения и предотвращения преждевременного износа.
4. Метод смазки: Определите метод смазки, который будет использоваться для конвейерной цепи. Смазочные материалы могут наноситься капельным способом, кистями, распылительными форсунками или автоматическими системами смазки. Учитывайте вязкость и консистенцию смазки для обеспечения правильного нанесения и распределения.
5. Требования к пищевым смазочным материалам: В пищевой промышленности или фармацевтической отрасли, где возможен прямой контакт с продуктом, крайне важно использовать пищевые смазочные материалы, соответствующие отраслевым нормам и требованиям безопасности и гигиены.
6. График технического обслуживания: Учитывайте желаемые интервалы технического обслуживания и срок службы смазочного материала. Некоторые смазочные материалы могут требовать более частого повторного нанесения, в то время как другие обеспечивают более длительный срок службы смазки.
7. Совместимость с другими материалами: Учитывайте совместимость смазки с другими материалами конвейерной системы, такими как уплотнения, прокладки и краски. Убедитесь, что смазка не оказывает негативного воздействия на эти компоненты.
Рекомендуется проконсультироваться с производителями смазочных материалов или отраслевыми экспертами, чтобы выбрать наиболее подходящий смазочный материал для вашей конкретной конвейерной цепи. Они смогут дать рекомендации, основанные на своем опыте и знаниях о составах смазочных материалов и их эксплуатационных характеристиках.
Как рассчитать необходимую длину конвейерной цепи?
Расчет необходимой длины конвейерной цепи включает в себя учет нескольких факторов, связанных с конвейерной системой и конкретным применением. Вот пошаговая инструкция:
- Определите длину конвейера: Измерьте общую длину конвейерной линии, включая все горизонтальные, наклонные и вертикальные участки.
- Учет центров зубчатых колес: Определите расположение звездочек или приводных устройств вдоль конвейерной линии. Измерьте расстояние между каждой парой соседних звездочек.
- Рассчитайте количество связей: Чтобы определить необходимое количество звеньев, разделите общую длину конвейера на шаг цепи. Шаг цепи — это расстояние между центрами двух соседних штифтов.
- Рассмотрите возможность регулировки натяжения: Учитывайте любые требования к регулировке натяжения в зависимости от конкретного применения. Это может включать в себя поправки на натяжные устройства или изменения натяжения из-за колебаний нагрузки.
- Укажите конечные соединения: Учитывайте длину концевых соединений, таких как соединительные звенья или штифты, используемые для соединения концов цепи. Включите их размеры в расчет общей длины цепи.
- Добавьте коэффициенты запаса прочности: Необходимо предусмотреть соответствующие запасы прочности, чтобы обеспечить достаточную длину цепи для правильного натяжения и учесть возможное растяжение или износ с течением времени.
Важно отметить, что расчет необходимой длины цепи является приблизительным и основан на различных факторах, и может потребовать корректировок в процессе установки и натяжения. Для получения более точных расчетов, учитывающих особенности конкретной конвейерной системы и требования к применению, рекомендуется обратиться к рекомендациям производителя конвейера или проконсультироваться с опытным инженером.
Редактор: CX, 07.05.2024
China Good quality ISO ANSI DIN Stainless Steel Short Double Pitch Transmission Conveyor Agricultural Hollow Pin Flat Top Leaf Motorcycle Steel Roller Chain
Описание продукта
| Model NO. | 06C/08A/10A/12A/16A/20A/24A/28A/32A/40A/06B/08B/10B/12B/16B/20B/24B/28B/32B/40B-1/2/3 Heavy duty |
| Chain Model | Roller Chains |
| Structure (for Chain) | Роликовая цепь |
| Specification | GB/T, DIN, ANSI, ISO, BS, JIS. |
| Origin | HangZhou, ZheJiang |
| Color | Однотонный цвет |
| Chain Color | Customized |
Our company
Wolff Chain Co. is 1 of the professional chain manufacturers in China. We focus on reseaching, manufacturing and trading of the chain drive with famous brands — “DOVON” and “DECHO”. We supply OEM services for many famous enterprises such as SUZUKI, XIHU (WEST LAKE) DIS., FAW, AGCO, JUMING as well.
Wolff mainly producing the Transmission chains,Conveyor chains,Dragging Chains,Silent chains,Leaf chains,Roller chains,Special chain and many other series of chain products. Our technicians a have improved the chains quality to the world-level. High quality material selection, powerful and precise heat-treatment technology and excellent assembly methods ensure Wolff chains meet the tough and strict requirements for machines and vehicles.
All of our products completely conform to the international standard such as ISO\DIN\ANSI\BS\JIS, etc. Wolff has been successfully certified by ISO9001 Quality Management System,SGS inspection and BV inspection. Wolff chains can be widely applied to many industries including automobile, motorcycle, forklift, wood processing machine, constructure machine, packing machine, food machine,tobacco machine and agricultural equipments. Wolff chains are popular in America,South America,Europe,Middle East, South East Asia and Africa markets.
Our workshop
Our certification
Welcome to our exhibition
Часто задаваемые вопросы
Q1. What is your terms of packing?
A: Generally, we pack our goods in single color box. If you have special request about packing, pls negotiate with us in advance, we can pack the goods as your request.
Q2. What is your terms of payment?
A: T/T 30% as deposit, and 70% before delivery. We’ll show you the photos of the products and packages
before you pay the balance. Other payments terms, pls negotiate with us in advance, we can discuss.
Q3. What is your terms of delivery?
A: EXW, FOB, CFR, CIF.
Q4. How about your delivery time?
A: Generally, it will take 25 to 30 days after receiving your advance payment. The specific delivery time depends
on the items and the quantity of your order.
Q5. Can you produce according to the samples?
A: Yes, we can produce by your samples or technical drawings. We can build the molds and fixtures.
Q6. What is your sample policy?
A: We can supply the sample if we have ready parts in stock, but the customers have to pay the sample cost and
the courier cost.We welcome sample order.
Q7. Do you test all your goods before delivery?
A: Yes, we have 100% test before delivery
Q8: How do you make our business long-term and good relationship?
1. We keep good quality and competitive price to ensure our customers benefit ;
2. We respect every customer as our friend and we sincerely do business and make friends with them,
no matter where they come from.
| Стандартный или нестандартный: | Стандарт |
|---|---|
| Приложение: | Textile Machinery, Garment Machinery, Conveyer Equipment, Packaging Machinery, Food Machinery, Marine, Mining Equipment |
| Обработка поверхности: | Масляный цветение |
| Структура: | Роликовая цепь |
| Материал: | Carbon Steel |
| Тип: | Short Pitch Chain |
| Образцы: |
US$ 0/штука
1 штука (минимальный заказ) | |
|---|
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
В чём преимущества использования самосмазывающейся конвейерной цепи?
Самосмазывающиеся конвейерные цепи обладают рядом преимуществ перед традиционными цепями со смазкой. Вот некоторые из ключевых преимуществ:
1. Снижение затрат на техническое обслуживание: Самосмазывающиеся цепи исключают необходимость регулярной смазки, сокращая время и усилия, необходимые для технического обслуживания. Это особенно полезно в тех случаях, когда доступ к цепи затруднен или занимает много времени.
2. Экономия средств: Благодаря отсутствию необходимости во внешней смазке, самосмазывающиеся цепи позволяют снизить затраты на смазку в течение всего срока службы цепи. Это включает в себя стоимость смазочных материалов, а также трудозатраты и оборудование, необходимые для обслуживания системы смазки.
3. Чистота и экологичность: Самосмазывающиеся цепи не требуют использования внешних смазочных материалов, что обеспечивает более чистую рабочую среду. Отсутствует риск разлива смазки или загрязнения окружающей среды, что делает их идеальными для применений, требующих строгих стандартов чистоты, таких как пищевая или фармацевтическая промышленность.
4. Увеличенный срок службы цепи: Самосмазывающиеся цепи имеют встроенные системы смазки, обеспечивающие непрерывную и контролируемую подачу смазки к компонентам цепи. Это помогает снизить трение, износ и тепловыделение, что приводит к увеличению срока службы цепи и повышению производительности.
5. Повышенная надежность: Благодаря постоянной и надежной смазке самосмазывающиеся цепи поддерживают оптимальную производительность и минимизируют риск поломки или выхода из строя. Они менее подвержены преждевременному износу, растяжению и коррозии, что обеспечивает более надежную и эффективную конвейерную систему.
Важно отметить, что конкретные преимущества самосмазывающихся цепей могут различаться в зависимости от производителя и конструкции цепи. Рекомендуется проконсультироваться с производителем цепи или отраслевым экспертом, чтобы понять пригодность и преимущества самосмазывающихся цепей для конкретного применения.
What are the factors to consider when selecting the pitch of a conveyor chain?
When selecting the pitch of a conveyor chain, several factors need to be considered to ensure optimal performance and efficiency. Here are the key factors:
1. Load Capacity: The pitch of the conveyor chain should be selected based on the anticipated load capacity of the system. Consider the weight and size of the conveyed materials to ensure the chain can handle the required load without exceeding its capacity.
2. Speed and Application: The operating speed of the conveyor system and the specific application play a role in determining the pitch. Higher speeds may require smaller pitch chains to maintain smooth and reliable operation.
3. Conveyor Length: The length of the conveyor system affects the selection of the chain pitch. Longer conveyors may require larger pitch chains to distribute the load and reduce tension on individual chain links.
4. Space Constraints: Consider the available space for the conveyor system. Smaller pitch chains may be preferred in applications with limited space to minimize the overall footprint of the conveyor.
5. Wear and Maintenance: The pitch selection should also consider the anticipated wear and maintenance requirements. Smaller pitch chains often provide better wear resistance and may require less frequent lubrication and maintenance.
6. Speed Regulation: If the conveyor system requires speed regulation or precise positioning, the pitch selection should align with the control capabilities of the drive system. Smaller pitch chains can offer finer control and accuracy.
7. Compatibility: Ensure that the selected pitch is compatible with other components of the conveyor system, including sprockets, guides, and attachments. They should be designed to work together smoothly and efficiently.
8. Application Environment: Consider the environmental conditions in which the conveyor will operate. Factors such as temperature, humidity, corrosive substances, or abrasive materials may influence the choice of chain pitch and material to ensure durability and longevity.
By considering these factors, you can select the appropriate pitch for the conveyor chain, ensuring optimal performance, longevity, and reliable operation of the system.
What are the main components of a conveyor chain?
The main components of a conveyor chain include:
- Chain Links: Chain links are the individual components that make up the conveyor chain. They are typically made of metal and are connected to form a continuous loop. The design and configuration of the chain links can vary depending on the specific application and load requirements.
- Pins: Pins are the cylindrical components that hold the chain links together. They are inserted through the end of each chain link to create a solid connection. Pins are usually made of hardened steel to withstand the forces and friction within the conveyor system.
- Sprockets: Sprockets are toothed wheels that engage with the chain links and provide the driving force to move the conveyor chain. They are typically made of durable materials such as steel or plastic and are designed to match the pitch and profile of the conveyor chain. Sprockets come in various sizes and configurations depending on the desired speed and load capacity of the conveyor system.
- Guide Rails: Guide rails are stationary components installed along the conveyor path to guide and support the movement of the conveyor chain. They help maintain proper alignment and prevent the chain from derailing or deviating from its intended path.
- Tensioners: Tensioners are devices used to maintain the proper tension in the conveyor chain. They ensure that the chain remains taut and engaged with the sprockets, preventing slack or excessive sagging. Tensioners can be adjusted to accommodate variations in chain length and to compensate for wear over time.
- Attachments and Accessories: Depending on the specific application, conveyor chains may include various attachments and accessories. These can include cleats, flights, buckets, or other devices that aid in the movement and handling of specific types of materials. These attachments are typically secured to the chain links at specific intervals or locations.
The combination of these components creates a robust and reliable conveyor chain system capable of efficiently transporting materials in a wide range of industrial applications.
editor by CX 2023-07-31
