Produktbeskrivning
CZPT rollers enhance rotation on the bushing while reducing impact loads on the sprocket tooth during operation.
All components are heat treated to achieve maximum strength. All components are heat treated to achieve maximum strength.
Pre-loaded during the manufacturing process to minimize initial elongation.
Hot dipped lubrication ensures 100% lubrication of all chain components to extend wear life and reduce maintenance costs.
| ISO NO. |
ANSI NO. |
PITCH | BUSH WIDTH |
ROLLER DIA |
PIN | PLATE | TRANS PITCH |
MIN. STRENGTH |
AVG. STRENGTH |
WEIGHT | |||
| d | L1 | L2 | H | t/T | |||||||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kgf | kgf | kg/m | ||
| *04C-2 | *25-2 | 6.350 | 3.18 | 3.30 | 2.31 | 7.10 | 7.90 | 5.90 | 0.75 | 6.40 | 7.00 | 8.60 | 0.28 |
| *06C-2 | *36-2 | 9.525 | 4.77 | 5.08 | 3.58 | 11.10 | 12.30 | 9.00 | 1.27 | 10.13 | 15.80 | 20.00 | 0.69 |
| 08A-2 | 40-2 | 12.700 | 7.85 | 7.77 | 3.96 | 15.50 | 16.70 | 12.00 | 1.52 | 14.38 | 27.60 | 34.50 | 1.30 |
| 571A-2 | 50-2 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.08 | 19.30 | 20.70 | 15.00 | 2.00 | 18.11 | 43.60 | 59.50 | 2.08 |
| 012A-2 | 60-2 | 19.050 | 12.57 | 11.91 | 5.94 | 24.05 | 25.95 | 18.00 | 2.40 | 22.78 | 62.30 | 80.60 | 3.09 |
| 016A-2 | 80-2 | 25.400 | 15.75 | 15.88 | 7.92 | 30.75 | 33.15 | 23.50 | 3.20 | 29.29 | 111.20 | 134.80 | 5.29 |
| 571A-2 | 100-2 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.52 | 37.70 | 41.10 | 30.00 | 4.00 | 35.76 | 173.50 | 224.30 | 8.01 |
| 571A-2 | 120-2 | 38.100 | 25.22 | 22.23 | 11.10 | 47.75 | 51.05 | 35.80 | 4.90 | 45.44 | 249.10 | 326.40 | 11.84 |
| 571A-2 | 140-2 | 44.450 | 25.22 | 25.40 | 12.70 | 51.35 | 55.35 | 41.50 | 5.60 | 48.87 | 338.10 | 409.00 | 14.89 |
| 032A-2 | 160-2 | 50.800 | 31.55 | 28.58 | 14.27 | 61.35 | 65.05 | 48.00 | 6.40 | 58.55 | 444.80 | 556.80 | 20.26 |
| 036A-2 | 180-2 | 57.150 | 35.48 | 35.71 | 17.46 | 69.25 | 73.65 | 54.00 | 7.20 | 65.84 | 560.50 | 652.80 | 27.62 |
| 040A-2 | 200-2 | 63.500 | 37.85 | 39.68 | 19.84 | 75.35 | 79.65 | 59.60 | 8.00 | 71.55 | 693.90 | 921.60 | 33.64 |
| Användande: | Transmission Chain, Conveyor Chain, Roller Chain |
|---|---|
| Material: | Legering/kolstål |
| Ytbehandling: | Putsning |
| Särdrag: | Värmebeständig |
| Kedjestorlek: | 1/4"~3" |
| Strukturera: | Rullkedja |
| Prover: |
US$ 10/Meter
1 meter (minsta beställning) | |
|---|
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Vilka är fördelarna med att använda en tyst transportkedja?
En tyst transportkedja, även känd som en ljudreducerande transportkedja, erbjuder flera fördelar i transportbandssystem:
1. Brusreducering:
– En av de främsta fördelarna med att använda en tyst transportörkedja är den betydande minskningen av bullernivåerna. Dessa kedjor är specifikt utformade för att minimera bullret som genereras under drift, vilket skapar en tystare och bekvämare arbetsmiljö.
2. Förbättrad arbetsmiljö:
– Genom att minska bullernivåerna bidrar en tyst transportkedja till en bättre arbetsmiljö, särskilt i miljöer där bullerreducering är viktig, såsom tillverkningsanläggningar, lager och distributionscentraler. Den bidrar till att minska medarbetarnas trötthet, förbättrar kommunikationen och förbättrar den totala medarbetarnöjdheten.
3. Efterlevnad av bullerföreskrifter:
– Inom vissa branscher eller regioner finns det specifika bullerregler som måste uppfyllas. Att använda en tyst transportkedja hjälper till att säkerställa att dessa regler följs, vilket undviker potentiella påföljder och juridiska problem.
4. Ökad produktivitet:
– En tystare arbetsmiljö som skapas av en tyst transportkedja kan leda till ökad produktivitet. Med minskade bullerstörningar kan medarbetarna fokusera bättre på sina uppgifter, vilket resulterar i förbättrad effektivitet och produktion.
5. Förlängd livslängd för kedja och utrustning:
– Tysta transportörkedjor är ofta konstruerade med avancerade material och tekniker som erbjuder förbättrad slitstyrka och hållbarhet. De tål tunga belastningar, minskar friktion och minimerar slitage på både kedjan och tillhörande utrustning, vilket resulterar i längre livslängd och minskade underhållskostnader.
6. Mångsidighet:
– Tysta transportkedjor finns i olika konfigurationer och utföranden, vilket gör dem kompatibla med en mängd olika transportörsystem och applikationer. De kan användas inom olika industrier, inklusive fordonsindustrin, livsmedelsbearbetning, förpackning med mera.
När man överväger en tyst transportkedja är det viktigt att rådgöra med en välrenommerad kedjetillverkare eller leverantör för att säkerställa att kedjan uppfyller de specifika kraven för tillämpningen.
Hur beräknar man effektbehovet för en transportkedja?
Att beräkna effektbehovet för en transportörkedja innebär att man beaktar olika faktorer. Här är en steg-för-steg-process:
1. Bestäm den totala vikten som ska transporteras: Mät eller uppskatta den totala vikten av materialet eller produkten som kommer att transporteras av transportkedjan. Detta inkluderar vikten av själva produkten, eventuell förpackning och ytterligare last.
2. Bestäm transportbandets hastighet: Bestäm önskad hastighet som transportbandskedjan ska arbeta med. Detta mäts vanligtvis i fot per minut (FPM) eller meter per sekund (m/s).
3. Beräkna den erforderliga kapaciteten: Multiplicera den totala vikten med önskad hastighet för att bestämma transportbandets erforderliga kapacitet. Detta ger dig vikten per tidsenhet (t.ex. pund per minut eller kilogram per timme).
4. Beakta transportörens konstruktionsfaktorer: Ta hänsyn till olika konstruktionsfaktorer, såsom transportörkedjans typ och lutning, friktionskoefficienten mellan kedjan och transportörkomponenterna samt eventuella lutnings- eller nedåtvinklar för transportörsystemet. Dessa faktorer påverkar effektbehovet.
5. Bestäm den erforderliga effekten: Använd följande formel för att beräkna effektbehovet:
Effekt (i hästkrafter) = (Kapacitet × Friktionsfaktor) ÷ (33 000 × Verkningsgrad)
Där:
– Kapacitet är vikten per tidsenhet (från steg 3)
– Friktionsfaktorn är förhållandet mellan kedjespänning och kedjevikt, med hänsyn till konstruktionsfaktorerna
– 33 000 är en omräkningsfaktor för att konvertera enheterna till hästkrafter
– Verkningsgrad är transportbandsystemets totala verkningsgrad, vanligtvis uttryckt som ett decimalvärde (t.ex. 0,95 för 95%-verkningsgrad)
6. Välj en lämplig motor: Baserat på de beräknade effektbehoven, välj en motor som kan ge den nödvändiga kraften för att driva transportkedjan. Tänk på faktorer som motortyp, motoreffektivitet och överbelastningskapacitet.
Det är viktigt att notera att effektbehovet kan variera beroende på specifika transportbandssystems konstruktioner och driftsförhållanden. Det rekommenderas att man rådfrågar en kvalificerad ingenjör eller transportbandstillverkare för att säkerställa noggranna beräkningar och korrekt motorval.
Hur optimerar man effektiviteten hos ett transportbandskedjesystem?
För att optimera effektiviteten hos ett transportörkedjesystem bör flera faktorer beaktas och implementeras:
1. Systemdesign: Säkerställ att transportbandssystemet är korrekt utformat för att minimera energiförluster, minska friktion och optimera materialflödet. Tänk på faktorer som transportbandets längd, lutnings-/nedgångsvinklar samt antal och placering av drivenheter för att uppnå effektiv drift.
2. Val av kedje: Välj lämplig transportkedja baserat på de specifika tillämpningskraven, såsom lastkapacitet, hastighet och miljöförhållanden. Tänk på faktorer som kedjematerial, stigning och hållfasthet för att säkerställa optimal prestanda och livslängd.
3. Smörjning: Korrekt smörjning av transportörkedjan är avgörande för att minska friktion, slitage och energiförbrukning. Välj rätt smörjmedel för tillämpningen och underhåll regelbundet smörjnivåerna för att säkerställa smidig kedjans drift.
4. Spänning och uppriktning: Kontrollera och justera regelbundet transportörkedjans spänning och uppriktning för att förhindra för mycket slack eller stramhet. Korrekt spänning och uppriktning hjälper till att minimera kedjeslitage, minska energiförluster och säkerställa jämn prestanda.
5. Förebyggande underhåll: Implementera ett regelbundet underhållsprogram för att identifiera och åtgärda potentiella problem innan de eskalerar. Detta inkluderar rengöring av kedjan, inspektion av drev och styrningar, byte av slitna komponenter och kontroll av korrekt spänning och inriktning. Ett väl underhållet system minskar stilleståndstiden och förlänger kedjans livslängd.
6. Systemövervakning: Använd övervakningsverktyg som sensorer, kameror eller automatiserade system för att spåra transportbandskedjesystemets prestanda. Övervakning kan ge värdefulla data om kedjespänning, uppriktning, hastighet och strömförbrukning, vilket möjliggör snabba justeringar och optimering.
7. Utbildning och operatörers medvetenhet: Utbilda operatörer i bästa praxis för drift och underhåll av transportbandskedjesystemet. Främja medvetenheten om energieffektivitet, korrekt hantering och säkerhetsprotokoll för att säkerställa optimal systemprestanda.
Genom att beakta dessa faktorer och implementera lämpliga åtgärder kan effektiviteten hos ett transportörkedjesystem optimeras, vilket leder till förbättrad produktivitet, minskad energiförbrukning och längre kedjelivslängd.
editor by CX 2023-09-06
China Professional 08A10A12A 40 50-1 60-1 a Series Short Pitch Precision Driving Conveyor Roller Chains
Produktbeskrivning
| DIN Chain No. | ISO/ANSI Chain No. | P/mm | d1/mm | L/mm | b1/mm | T/mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 08A-1 | 40 | 12.70 | 7.92 | 16.70 | 7.85 | 1.50 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10A-1 | 50 | 15.875 | 10.16 | 20.70 | 9.40 | 2. Abbreviation: CHOHO Industry. √ HangZhou CHOHO Industrial Co., Ltd. was founded in 1999. Has become the leader of chain system technology, the first batch of natioal recognized enterprise technology center,national technology innovation demonstration enterprise,and the first A-share listed company in China’s chain drive industry.The securities code is 003033.
Vi ligger mycket nära hamnen i Hangzhou, vilket sparar mycket logistikkostnader och transporttid! Vi har vårt eget logistikföretag och transportavdelning. Om ni behöver att jag levererar varor till ert lager eller andra hamnar i Kina, som till exempel ZheJiang hamn, kan vi också göra det!
√ CHOHO has a natural brand awareness. As of January 2571, CHOHO has registered the “CHOHO” trademark in more than 60 countries, including the United States, Japan, the United Kingdom, France, Germany, Russia, Spain, Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Finland, Greece , Hungary, Ireland, Italy, Netherlands, Poland, Portugal, Romania, Ukraine, Sweden, Australia, Algeria, Egypt, Kenya, Morocco, South Korea, Kazakhstan, Mongolia, Syria, Thailand, Pakistan, India, Brazil, Mexico, Colombia, etc. CHOHO har blivit inbjudna att delta i många internationella utställningar runt om i världen, inklusive industriutställningar, jordbruksutställningar, motorcykelutställningar, motorutställningar, såsom Hannovermässan, Bologna-mässan, Kantonmässan, VIV ASIA och andra världsberömda utställningar! KOOPERATIV KUND Broad Customer Channels Market Continues to Develop! Choho tillhandahåller kedjesystemlösningar för de globala topp 500 och företagen inom olika områden topp 10! Vanliga frågor 1. Är du tillverkare eller handelsföretag?
Hur beräknar man den erforderliga hästkraften för en transportbandskedjedrift?Beräkningen av erforderlig hästkraft för en transportörkedjedrift innebär att man beaktar olika faktorer relaterade till transportörsystemet och den specifika tillämpningen. Här är en steg-för-steg-process: 1. Bestäm det totala motståndet: – Beräkna det totala motståndet som transportörkedjan behöver övervinna under drift. Detta inkluderar motståndet på grund av den last som transporteras, friktionsförluster, höjdskillnader och eventuella andra motstånd i systemet. 2. Omvandla resistansen till ekvivalent tröghet: – Omvandla det totala motståndet till en ekvivalent tröghetsmängd genom att multiplicera det med kvadraten på kedjehastigheten. 3. Beräkna den totala trögheten: – Bestäm systemets totala tröghet genom att beakta trögheten hos alla roterande komponenter, såsom transportkedjan, kedjehjulen och andra drivna element. 4. Bestäm det erforderliga vridmomentet: – Beräkna det erforderliga vridmomentet genom att multiplicera den totala tröghetsmängden med önskad accelerations- eller retardationshastighet. 5. Konvertera vridmoment till hästkrafter: – Omvandla det erforderliga vridmomentet till hästkrafter genom att dividera det med motorvarvtalet (i varv/min) och multiplicera det med en omvandlingsfaktor. 6. Tänk på säkerhetsfaktorer och effektivitet: – Tillämpa säkerhetsfaktorer på den beräknade effekten för att ta hänsyn till variationer, eventuella utgifter och framtida tillväxt. – Beakta drivsystemets effektivitet, inklusive motor, växellåda och andra transmissionskomponenter, för att säkerställa korrekt kraftöverföring. Det är viktigt att notera att ovanstående beräkningsmetod ger en uppskattning av den erforderliga hästkraften. Det rekommenderas att konsultera tillverkare av transportbandssystem, ingenjörer eller branschspecifika riktlinjer för exakta beräkningar och för att säkerställa att den valda transportbandskedjedrivningen uppfyller tillämpningskraven.
Hur beräknar man effektbehovet för en transportkedja?Att beräkna effektbehovet för en transportörkedja innebär att man beaktar olika faktorer. Här är en steg-för-steg-process: 1. Bestäm den totala vikten som ska transporteras: Mät eller uppskatta den totala vikten av materialet eller produkten som kommer att transporteras av transportkedjan. Detta inkluderar vikten av själva produkten, eventuell förpackning och ytterligare last. 2. Bestäm transportbandets hastighet: Bestäm önskad hastighet som transportbandskedjan ska arbeta med. Detta mäts vanligtvis i fot per minut (FPM) eller meter per sekund (m/s). 3. Beräkna den erforderliga kapaciteten: Multiplicera den totala vikten med önskad hastighet för att bestämma transportbandets erforderliga kapacitet. Detta ger dig vikten per tidsenhet (t.ex. pund per minut eller kilogram per timme). 4. Beakta transportörens konstruktionsfaktorer: Ta hänsyn till olika konstruktionsfaktorer, såsom transportörkedjans typ och lutning, friktionskoefficienten mellan kedjan och transportörkomponenterna samt eventuella lutnings- eller nedåtvinklar för transportörsystemet. Dessa faktorer påverkar effektbehovet. 5. Bestäm den erforderliga effekten: Använd följande formel för att beräkna effektbehovet: Effekt (i hästkrafter) = (Kapacitet × Friktionsfaktor) ÷ (33 000 × Verkningsgrad) Där: – Kapacitet är vikten per tidsenhet (från steg 3) – Friktionsfaktorn är förhållandet mellan kedjespänning och kedjevikt, med hänsyn till konstruktionsfaktorerna – 33 000 är en omräkningsfaktor för att konvertera enheterna till hästkrafter – Verkningsgrad är transportbandsystemets totala verkningsgrad, vanligtvis uttryckt som ett decimalvärde (t.ex. 0,95 för 95%-verkningsgrad) 6. Välj en lämplig motor: Baserat på de beräknade effektbehoven, välj en motor som kan ge den nödvändiga kraften för att driva transportkedjan. Tänk på faktorer som motortyp, motoreffektivitet och överbelastningskapacitet. Det är viktigt att notera att effektbehovet kan variera beroende på specifika transportbandssystems konstruktioner och driftsförhållanden. Det rekommenderas att man rådfrågar en kvalificerad ingenjör eller transportbandstillverkare för att säkerställa noggranna beräkningar och korrekt motorval.
What are the noise levels associated with conveyor chains?The noise levels associated with conveyor chains can vary depending on several factors: 1. Chain Type: Different types of conveyor chains produce varying noise levels. For example, roller chains tend to generate more noise compared to silent chains or plastic modular chains. 2. Speed: The speed at which the conveyor chain operates can influence the noise level. Higher speeds generally result in increased noise due to the impact and friction between the chain and other components. 3. Chain Condition: The condition of the conveyor chain plays a role in noise generation. Worn-out or improperly maintained chains can produce more noise due to increased friction and vibration. 4. Surrounding Environment: The noise levels can also be affected by the environment in which the conveyor system operates. Factors such as the presence of other machinery, acoustics of the facility, and noise insulation measures can impact the overall noise level. 5. Design and Components: The design of the conveyor system and the choice of components can influence noise levels. Factors such as the use of noise-reducing materials, proper alignment of components, and vibration dampening measures can help reduce noise. It is important to note that excessive noise levels in the workplace can have adverse effects on the well-being of employees and may require noise control measures to comply with occupational health and safety regulations. Implementing noise reduction strategies like using noise-dampening materials, incorporating proper lubrication, maintaining chain tension, and applying vibration isolation techniques can help minimize the noise associated with conveyor chains.
China best 10A-2 A Series Short Pitch Roller Chains Short Pitch Transmission Roller ChainProduktbeskrivning
CZPT rollers enhance rotation on the bushing while reducing impact loads on the sprocket tooth during operation. All components are heat treated to achieve maximum strength. All components are heat treated to achieve maximum strength. Pre-loaded during the manufacturing process to minimize initial elongation. Hot dipped lubrication ensures 100% lubrication of all chain components to extend wear life and reduce maintenance costs.
What are the considerations for selecting a low-maintenance conveyor chain?When selecting a low-maintenance conveyor chain, several considerations should be taken into account: 1. Material Selection: – Choose a conveyor chain made from materials that are resistant to wear, corrosion, and contamination. Stainless steel, plastic, or self-lubricating chains are commonly used for their durability and low maintenance requirements. 2. Lubrication-Free Design: – Look for conveyor chains that have a self-lubricating design or are pre-lubricated with materials that reduce friction and eliminate the need for additional lubrication. This helps to minimize maintenance tasks associated with regular lubrication. 3. Sealed Construction: – Consider conveyor chains with sealed construction to prevent the ingress of dirt, debris, and moisture. Sealed chains require less frequent cleaning and maintenance, making them ideal for low-maintenance applications. 4. Easy Cleaning: – Opt for conveyor chains that are designed for easy cleaning. Smooth surfaces, open structures, and accessible components allow for quick and efficient cleaning, reducing maintenance time and effort. 5. Resistance to Contamination: – Select a conveyor chain that is resistant to contamination. This includes resistance to chemicals, oils, greases, and other substances commonly found in the application environment. Chains that can withstand contamination require less frequent cleaning and maintenance. 6. Wear Monitoring: – Look for conveyor chains that have wear monitoring features, such as wear indicators or sensors. These features help to identify chain wear and provide timely maintenance alerts, allowing for proactive replacement or adjustment. 7. Manufacturer Support: – Consider the support provided by the chain manufacturer. A reputable manufacturer will offer guidance on maintenance intervals, replacement schedules, and provide technical assistance to ensure the proper functioning of the chain. By considering these factors, you can select a low-maintenance conveyor chain that minimizes the need for frequent inspections, lubrication, cleaning, and replacement, resulting in reduced maintenance efforts and costs.
Vilka säkerhetsåtgärder finns det vid arbete med tunga transportörkedjor?Att arbeta med tunga transportörkedjor kräver strikt efterlevnad av säkerhetsåtgärder för att skydda arbetarna och upprätthålla en säker arbetsmiljö. Här är några viktiga säkerhetsåtgärder att beakta: 1. Korrekt utbildning: All personal som arbetar med transportörkedjor bör få omfattande utbildning i säker användning och underhåll av utrustningen. Detta inkluderar förståelse för potentiella faror, säkerhetsrutiner och korrekt användning av personlig skyddsutrustning (PPE). 2. Utrustningsinspektion: Regelbunden inspektion av transportörkedjan och tillhörande komponenter är avgörande för att identifiera tecken på slitage, skador eller funktionsfel. Detta inkluderar kontroll av lösa fästelement, slitna kedjehjul, feljustering och andra potentiella faror. Eventuella problem bör åtgärdas omedelbart för att förhindra olyckor. 3. Spärr/Märkning: Innan underhåll eller reparationer utförs på transportörkedjan måste korrekta procedurer för spärr/märkning följas. Detta säkerställer att utrustningen är strömlös och isolerad från alla strömkällor för att förhindra oavsiktlig start eller rörelse. 4. Personlig skyddsutrustning (PPE): Arbetstagare bör bära lämplig skyddsutrustning, inklusive skyddsglasögon, handskar, stövlar med stålhätta och hörselskydd. De specifika kraven på skyddsutrustning kan variera beroende på arbetets art och de potentiella farorna. 5. Säkra arbetsrutiner: Arbetare bör följa säkra arbetsrutiner, såsom att undvika löst sittande kläder eller smycken som kan fastna i kedjan, hålla händer och kläder borta från rörliga delar och använda korrekt lyftteknik vid hantering av tunga laster. 6. Nödstoppssystem: Transportbandssystem bör vara utrustade med nödstoppsknappar eller draglinor som gör det möjligt för arbetare att snabbt stoppa kedjan i händelse av en nödsituation eller farlig situation. 7. Regelbundet underhåll: Planerat underhåll och smörjning av transportörkedjan bör utföras enligt tillverkarens rekommendationer. Detta bidrar till att säkerställa optimal prestanda och minimera risken för oväntade fel. 8. Tydliga varningsskyltar och etiketter: Korrekt skyltning, varningsetiketter och säkerhetsinstruktioner bör tydligt visas nära transportbandskedjesystemet för att påminna arbetarna om potentiella faror och säkra driftsrutiner. 9. Regelbunden säkerhetsutbildning och kommunikation: Kontinuerlig säkerhetsutbildning och kommunikation mellan arbetskraften är avgörande för att förstärka säkra rutiner och öka medvetenheten om eventuella ändringar eller uppdateringar av säkerhetsprotokoll. Genom att implementera dessa säkerhetsåtgärder och främja en säkerhetsmedveten kultur kan riskerna i samband med arbete med tunga transportkedjor minimeras, vilket säkerställer arbetarnas välbefinnande och utrustningens effektiva drift.
What are the common causes of conveyor chain failures?Conveyor chain failures can occur due to various reasons, and identifying the root cause is crucial for preventing future issues. Here are some common causes of conveyor chain failures:
Regular maintenance, proper lubrication, adequate training for operators, and adherence to manufacturer guidelines can help mitigate these common causes of conveyor chain failures. Conducting routine inspections, promptly addressing issues, and replacing worn components can also significantly extend the life of the conveyor chain.
China high quality Driving chain Short pitch precision roller chains A series 16A-5 near me shopQuick Details Applicable Industries: Building Material Shops, Manufacturing Plant, Machinery Repair Shops Standard or Nonstandard: Standard Type: Roller Chain Tensile Strength: Standard Place of Origin: Zhejiang, China Brand Name: ep Model Number: All Product name: Roller chain Certificate: ISO, ANSI, DIN, BS Pitch: 4.7625~114.3mm Surface Treatment: natural/sand-blasted Application: Machinery Parts Service: OEM ODM Row: Simplex/Duplex/Triplex roller chains Port: Any sea port or airport in China Packing: Chain+ Plastic Bag+ Carton+ Wooden case Supply Ability Supply Ability: 10000 Meter/Meters per Month Standard Roller Chains Are In stock Packaging & Delivery Packaging Details: Standard Roller Chains: Packaged in boxes and wooden cases, or packaged in reels and then on pallets. Port: Any sea port or airport in China drive chain2 drive chain3 drive chain4 drive chain1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
