Ürün Açıklaması
| type | PC 35, PC 40, PC50, PC60 |
| Materials | POM+ stainless steel |
| Pitch | 6.35mm, 9.525mm, 12.7mm, 15.875mm, 19.05mm |
Small Pitch Roller Chains
Type: PC 35, PC 40, PC50, PC60
Materials: POM+ stainless steel
Pitch: 6.35mm, 9.525mm, 12.7mm, 15.875mm, 19.05mm
Color: White
Advantages: short pitch, low noise, light weight,
corrosion resistance, diamagnetic.
Plasic roller chains can be widely use for eletronic, food,medicine, chemical industry etc.
We are manufacturer professionally in plastic top chains, stainless steel top chains, and other conveyor components. We have abtained the quality certificate of ISO 9001: 2000, and our products have been sold to Europe, Middle East, America and many other coutries and regions.
Our products application:
Packaging and conveying industry
Beverage bottling and handling industry
Food and meat processing industry
Chemical industry
Pharmaceuticals industry
Automobile industry
Electrical and electronics industry
Textile industry
Light engineering industry
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Malzeme: | POM |
|---|---|
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Yüzey İşlemi: | Parlatma |
| Zincir Boyutu: | 1/2"*11/128" |
| Özellik: | Short Pitch, Low Noise, Light Weight, |
| Structure (for Chain): | Makaralı Zincir |
| Örnekler: |
US$ 1/Piece
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Korozyona dayanıklı bir konveyör zinciri seçerken nelere dikkat edilmelidir?
Korozyona dayanıklı bir konveyör zinciri seçerken, aşındırıcı ortamlarda optimum performans ve uzun ömür sağlamak için çeşitli hususlar dikkate alınmalıdır. İşte göz önünde bulundurulması gereken temel faktörler:
– Malzeme Seçimi:
Ortamda bulunan aşındırıcı maddelere karşı dayanıklı bir konveyör zinciri malzemesi seçin. Paslanmaz çelik, plastik ve çinko veya nikel kaplama gibi özel kaplamalar, korozyon direnci özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.
– Korozyon Direnci Derecelendirmeleri:
Farklı zincir malzemelerinin ve kaplamalarının korozyon direnci derecelendirmelerini inceleyin. Malzemenin belirli aşındırıcı maddelere veya çevresel koşullara karşı direncini gösteren ASTM veya ISO derecelendirmeleri gibi endüstri standartlarını arayın.
– Çevresel Faktörler:
Korozyona katkıda bulunan nem, sıcaklık, kimyasalların veya çözücülerin varlığı ve tuzlu suya veya asitlere maruz kalma gibi belirli çevresel faktörleri göz önünde bulundurun. Bu faktörlerin zincirin korozyon direnci gereksinimlerini nasıl etkileyebileceğini değerlendirin.
– Kaplama veya Yüzey İşlemi:
Metal zincir kullanıyorsanız, korozyon direncini artırmak için ek kaplamalar veya yüzey işlemleri uygulamayı düşünün. Seçenekler arasında elektrokaplama, toz boyama veya özel korozyon önleyici kaplamalar kullanmak yer alabilir.
– Temizlik Yöntemleriyle Uyumluluk:
Seçilen zincir malzemesinin, uygulamada kullanılan temizleme yöntemleri ve kimyasallarla uyumlu olduğundan emin olun. Bazı korozyona dayanıklı malzemeler, performanslarını ve uzun ömürlerini korumak için özel temizleme prosedürleri gerektirebilir.
– Operasyonel Hususlar:
Konveyör sisteminin yük taşıma kapasitesini, hızını ve çalışma gereksinimlerini dikkate alın. Korozyona dayanıklı zincirin, korozyon direnci özelliklerini tehlikeye atmadan mekanik gerilmelere ve çalışma taleplerine dayanabildiğinden emin olun.
– Maliyet Etkinliği:
Korozyona dayanıklı konveyör zinciri kullanmanın ilk maliyetini ve uzun vadeli faydalarını değerlendirin. Korozyona dayanıklı malzemelerin başlangıç maliyeti daha yüksek olsa da, korozyonla ilgili arızalardan kaynaklanan bakım, değiştirme ve arıza sürelerini önemli ölçüde azaltabilirler.
Bu faktörleri göz önünde bulundurarak, kimyasal işleme, gıda üretimi, atık su arıtma veya dış mekan ortamları gibi uygulamalarda güvenilir ve dayanıklı performans sağlayan, belirli aşındırıcı ortama uygun korozyona dayanıklı bir konveyör zinciri seçebilirsiniz.
Ağır yük taşıma zincirleriyle çalışırken alınması gereken güvenlik önlemleri nelerdir?
Ağır yük taşıma zincirleriyle çalışmak, işçileri korumak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için güvenlik önlemlerine sıkı sıkıya uyulmasını gerektirir. İşte dikkate alınması gereken bazı önemli güvenlik önlemleri:
1. Uygun Eğitim: Konveyör zincirleriyle çalışan tüm personel, ekipmanın güvenli kullanımı ve bakımı konusunda kapsamlı eğitim almalıdır. Bu, potansiyel tehlikelerin, güvenlik prosedürlerinin ve kişisel koruyucu ekipmanların (KKD) doğru kullanımının anlaşılmasını içerir.
2. Ekipman Kontrolü: Konveyör zincirinin ve ilgili bileşenlerin düzenli olarak kontrol edilmesi, aşınma, hasar veya arıza belirtilerini tespit etmek için çok önemlidir. Bu, gevşek bağlantı elemanlarını, aşınmış dişlileri, hizalama bozukluklarını ve diğer potansiyel tehlikeleri kontrol etmeyi içerir. Kazaları önlemek için herhangi bir sorun derhal giderilmelidir.
3. Kilitleme/Etiketleme: Konveyör zincirinde herhangi bir bakım veya onarım işlemi yapılmadan önce, uygun kilitleme/etiketleme prosedürleri izlenmelidir. Bu, ekipmanın enerjisinin kesilmesini ve herhangi bir güç kaynağından izole edilmesini sağlayarak, kazara çalıştırılmasını veya hareket etmesini önler.
4. Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD): İşçiler, güvenlik gözlükleri, eldivenler, çelik burunlu botlar ve işitme koruyucuları da dahil olmak üzere uygun KKD giymelidir. Belirli KKD gereksinimleri, işin niteliğine ve olası tehlikelere bağlı olarak değişebilir.
5. Güvenli Çalışma Uygulamaları: İşçiler, zincire takılabilecek gevşek giysilerden veya takılardan kaçınmak, ellerini ve giysilerini hareketli parçalardan uzak tutmak ve ağır yükleri taşırken uygun kaldırma tekniklerini kullanmak gibi güvenli çalışma uygulamalarına uymalıdır.
6. Acil Durdurma Sistemleri: Konveyör sistemleri, acil bir durumda veya tehlikeli bir olayda işçilerin zinciri hızlı bir şekilde durdurmasına olanak tanıyan acil durdurma düğmeleri veya çekme ipleri ile donatılmalıdır.
7. Düzenli Bakım: Konveyör zincirinin planlı bakımı ve yağlanması, üreticinin tavsiyelerine göre yapılmalıdır. Bu, optimum performansı sağlamaya ve beklenmedik arıza riskini en aza indirmeye yardımcı olur.
8. Açık Uyarı İşaretleri ve Etiketler: İşçileri olası tehlikeler ve güvenli çalışma prosedürleri konusunda hatırlatmak için konveyör zincir sistemi yakınında uygun işaretler, uyarı etiketleri ve güvenlik talimatları açıkça gösterilmelidir.
9. Düzenli Güvenlik Eğitimi ve İletişim: Çalışanlar arasında sürekli güvenlik eğitimi ve iletişimi, güvenli uygulamaları pekiştirmek ve güvenlik protokollerindeki değişiklikler veya güncellemeler konusunda farkındalığı artırmak için hayati önem taşır.
Bu güvenlik önlemlerinin uygulanması ve güvenlik bilincine sahip bir kültürün geliştirilmesiyle, ağır yük taşıma zincirleriyle çalışmayla ilişkili riskler en aza indirilebilir, böylece işçilerin sağlığı ve ekipmanın verimli çalışması sağlanabilir.
Konveyör zincir sisteminin verimliliğini nasıl optimize edersiniz?
Konveyör zincir sisteminin verimliliğini optimize etmek için çeşitli faktörler göz önünde bulundurulmalı ve uygulanmalıdır:
1. Sistem Tasarımı: Konveyör sisteminin enerji kayıplarını en aza indirgemek, sürtünmeyi azaltmak ve malzeme akışını optimize etmek için doğru şekilde tasarlandığından emin olun. Verimli çalışma sağlamak için konveyör uzunluğu, eğim/eğim açıları ve tahrik ünitelerinin sayısı ve yerleşimi gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
2. Zincir Seçimi: Yük kapasitesi, hız ve çevresel koşullar gibi özel uygulama gereksinimlerine göre uygun konveyör zincirini seçin. Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için zincir malzemesi, hatve ve mukavemet gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
3. Yağlama: Konveyör zincirinin doğru şekilde yağlanması, sürtünmeyi, aşınmayı ve enerji tüketimini azaltmak için çok önemlidir. Uygulamaya uygun yağlayıcıyı seçin ve zincirin sorunsuz çalışmasını sağlamak için yağlama seviyelerini düzenli olarak koruyun.
4. Gerdirme ve Hizalama: Aşırı gevşeklik veya gerginliği önlemek için konveyör zincirinin gerginliğini ve hizalamasını düzenli olarak kontrol edin ve ayarlayın. Doğru gerdirme ve hizalama, zincir aşınmasını en aza indirmeye, enerji kayıplarını azaltmaya ve tutarlı performans sağlamaya yardımcı olur.
5. Önleyici Bakım: Potansiyel sorunların büyümeden önce tespit edilmesi ve giderilmesi için düzenli bir bakım programı uygulayın. Bu, zincirin temizlenmesini, dişlilerin ve kılavuzların incelenmesini, aşınmış parçaların değiştirilmesini ve doğru gerilim ve hizalamanın kontrol edilmesini içerir. İyi bakımlı bir sistem, arıza süresini azaltır ve zincirin ömrünü uzatır.
6. Sistem İzleme: Konveyör zincir sisteminin performansını izlemek için sensörler, kameralar veya otomatik sistemler gibi izleme araçlarından yararlanın. İzleme, zincir gerginliği, hizalama, hız ve güç tüketimi hakkında değerli veriler sağlayarak zamanında ayarlamalar ve optimizasyon yapılmasına olanak tanır.
7. Eğitim ve Operatör Bilinci: Operatörleri konveyör zincir sisteminin işletimi ve bakımı için en iyi uygulamalar konusunda eğitin. Sistem performansının en üst düzeye çıkarılması için enerji verimliliği, doğru kullanım ve güvenlik protokolleri konusunda farkındalığı artırın.
Bu faktörler dikkate alınarak ve uygun önlemler uygulanarak, konveyör zincir sisteminin verimliliği optimize edilebilir; bu da üretkenliğin artmasına, enerji tüketiminin azalmasına ve zincir ömrünün uzamasına yol açar.
editor by CX 2024-05-09
Çin fabrikası Standart Zincirler ve Özel Alaşımlı/Karbon Çelik CZPT Makaralı Konveyör Zinciri
Ürün Açıklaması
ISO16949: 2009 Onaylı Endüstriyel Zincir
Neden Bizi Seçmelisiniz?
1. Hangzhou Xihu (Batı Gölü) Dishua Chain Group Co., Ltd. 1991 yılında kurulmuştur, Çin'de 5, yurtdışında ise 6 iştirakimiz bulunmaktadır;
2. 200.100 metrekarelik bir üretim alanına sahip olan tesisimizde, 1.800'den fazla gelişmiş ekipman ve 3.100'den fazla yüksek vasıflı çalışanımız bulunmaktadır; yıllık üretim kapasitemiz 20.000.000 metreyi aşmıştır.
3. A veya B serisi zincirler, tahrik zincirleri, konveyör zincirleri, kaldırma zincirleri, tarım zincirleri, dişli çarklar gibi her türlü standart ve özel zincir üretiminde uzmanlaşmış bulunuyoruz. endüstriyel zincirler, Dişli çarklar, tekerlekler ve benzerleri;
4. ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA ve API sertifikalarını aldık.
5. İş ortaklarımız arasında JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR gibi dünyanın önde gelen işletmeleri yer almaktadır.
1. Endüstriyel Zincir Parçaları
2. Üretim akış şeması
1. Gelen malzeme
2. Muayene
3. Zincir levha üretimi (soğuk haddelenmiş çelik/zımbalama/ısıl işlem/kumlama/temizleme)
4. Merdane üretimi (çapak alma ve leke giderme/ısıl işlem/taşlama/temizleme)
5. Kalem ucu üretimi (çapak alma ve düzeltme/merkezsiz silindirik taşlama/ısıl işlem/parlatma)
6. Mil imalatı (kesme/pah kırma/ısıl işlem/merkezsiz silindirik taşlama/temizleme)
7. Montaj
8. Son kontrol
9. Paketleme
3. Sertifika
4. Şirket Bilgileri
Hangzhou Xihu (Batı Gölü) Dishua Zincir Grubu Şirketi, 1991 yılında kurulmuş olup, şu anda biri Zhejiang eyaletinde, diğer dördü Hangzhou ve Hangzhou eyaletlerinde olmak üzere beş adet tamamen kendisine ait iştiraki bulunmaktadır. Şirket, zincirler, dişliler, çarklar ve çeşitli güç aktarım ürünlerinin profesyonel bir üreticisidir.
Grup, XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA ve ZIQIANG markalarıyla, konveyör zinciri, paslanmaz çelik zincir, tarım zinciri gibi her türlü standart ve özel zincir üretimine odaklanmıştır. Amerika, Avrupa, Japonya gibi 70'ten fazla ülkede tescilli Xihu (West Lake) Dis.hua markasıyla, JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR gibi dünyanın önde gelen işletmeleriyle uzun vadeli iş birliği kurmaktadır.
Xihu (Batı Gölü) Bölgesi'nde il düzeyinde bir teknik merkez, akademisyen çalışma istasyonu, doktora sonrası araştırmacılar için deney istasyonu ve ulusal çapta yüzlerce program kurulmuştur. Bu platformlar ve güçlü teknik yeteneklerle, yüzlerce mühendis ve teknisyen, çeşitli özel, yüksek hassasiyetli ve yüksek mukavemetli ürünler geliştirmiş, otomotiv sektöründeki önemli bileşenler için kalıp programları yürütmüş ve ulusal sanayi canlandırma programı gerçekleştirmiştir.
Çevre koruma ve enerji tasarrufuna büyük önem verilmiştir. Ürün, çevre koruma ve enerji tasarrufu özelliklerini iyi bir şekilde sergilemektedir. 2000 yılında Xihu (Batı Gölü) Dis.hua, ISO 14001 çevre yönetim sertifikasını alarak öncülük etmiş ve ardından temiz üretim ve geri dönüşüm ekonomisi denetiminden geçerek "Zhangzhou Yeşil İşletmesi" unvanını kazanmıştır.
“Müşterilerimize her zaman en iyi ürünlerimizle hizmet veriyoruz.”
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Kullanım: | Konveyör Zinciri |
|---|---|
| Malzeme: | Alaşımlı/Karbon Çelik |
| Yüzey İşlemi: | Elektrokaplama |
| Özellik: | Isıya Dayanıklı |
| Zincir Boyutu: | 1/2"*11/128" |
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Konveyör zinciri eğimli veya düz olmayan taşıma işlemlerini nasıl gerçekleştirir?
Konveyör zinciri, eğimli veya inişli uygulamalar da dahil olmak üzere çeşitli taşıma türlerini yönetmek üzere tasarlanmıştır. İşte bir konveyör zincirinin bu durumları nasıl ele aldığı:
1. Eğimli Taşıma: Malzemelerin yokuş yukarı taşınması gerektiğinde, eğimli bir konveyör zinciri kullanılır. Zincirin tasarımı, ek kavrama sağlayan ve malzemenin kaymasını veya geriye doğru hareket etmesini önleyen özel bağlantı parçaları veya çıkıntılar içerir. Bu bağlantı parçaları, eğimlerde etkili taşıma sağlamak için zincir boyunca stratejik olarak konumlandırılmıştır.
2. Eğimli Taşıma: Malzemeleri yokuş aşağı taşıyan konveyörler için eğimli bir konveyör zinciri kullanılır. Eğimli taşımaya benzer şekilde, zincirde hızı kontrol etmeye ve malzemenin çok hızlı kaymasını önlemeye yardımcı olan özel bağlantı parçaları veya tırnaklar bulunabilir. Bu bağlantı parçaları malzemeyi yerinde tutar ve kontrollü ve verimli bir şekilde aşağı doğru akışı sağlar.
Hem eğimli hem de düz hatlı taşıma sistemlerinde, bağlantı elemanlarının türü ve düzeni de dahil olmak üzere zincir tasarımının dikkatlice değerlendirilmesi gerekir. Taşınan malzemenin boyutu, şekli ve ağırlığı da uygun zincir konfigürasyonunun belirlenmesinde rol oynar. Belirli eğimli veya düz hatlı uygulamalar için doğru zincir ve bağlantı elemanlarını seçmek için konveyör zinciri üreticileri veya uzmanlarıyla görüşmek önemlidir.
Konveyör zinciri genel üretim verimliliğine nasıl katkıda bulunur?
Konveyör zinciri, çeşitli endüstrilerde genel üretim verimliliğini artırmada çok önemli bir rol oynar. İşte verimliliğe katkıda bulunduğu yollar:
1. Sürekli Malzeme Akışı: Konveyör zinciri, malzemenin bir noktadan diğerine sürekli ve kesintisiz akışını sağlar. Elle taşıma veya malzeme nakliyesine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak üretim süreçlerindeki arıza sürelerini ve gecikmeleri azaltır.
2. Artan Verimlilik: Malzeme taşıma işlemini otomatikleştirerek, konveyör zinciri malların daha hızlı ve verimli hareketini sağlar. Daha yüksek verimlilik ve üretim oranlarına olanak tanıyarak kaynak kullanımını en üst düzeye çıkarır ve döngü sürelerini kısaltır.
3. Verimlilik Artışı: Konveyör zinciri sayesinde çalışanlar, manuel malzeme taşıma yerine katma değerli görevlere odaklanabilirler. Bu da çalışanların daha yetenekli ve kritik işlemlere yoğunlaşabilmesi sayesinde verimliliğin artmasına yol açar.
4. Verimli Kaynak Tahsisi: İyi tasarlanmış bir konveyör zincir sistemi, alan kullanımını optimize ederek üretim alanlarının verimli bir şekilde düzenlenmesine ve organize edilmesine olanak tanır. İş akışını kolaylaştırmaya ve zemin alanı, insan gücü ve ekipman gibi kaynakların israfını en aza indirmeye yardımcı olur.
5. Kalite Kontrolü: Konveyör zincirleri, üretim aşamalarının çeşitli noktalarında kalite kontrolü sağlamak için denetim istasyonları veya otomatik süreçlerle entegre edilebilir. Bu, herhangi bir kusurun veya tutarsızlığın tespit edilmesine ve düzeltilmesine yardımcı olarak, hatalı ürünlerin pazara ulaşma olasılığını azaltır.
6. Malzeme Taşıma Maliyetlerinde Azalma: Konveyör zinciri, manuel malzeme taşımasını ortadan kaldırarak veya en aza indirerek, malların taşınması, kaldırılması ve nakliyesiyle ilgili işçilik maliyetlerini azaltır. Ayrıca, manuel taşımayla ilgili yaralanma veya kaza riskini de en aza indirir.
7. Esneklik ve Uyarlanabilirlik: Konveyör zincirleri, belirli üretim gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir. Farklı ürün türlerini barındıracak, çeşitli yük kapasitelerini karşılayacak ve üretim taleplerindeki değişikliklere uyum sağlayacak şekilde tasarlanabilirler. Bu esneklik, mevcut üretim sistemleriyle sorunsuz entegrasyon ve kolay ölçeklenebilirlik sağlar.
8. Güvenlik ve Ergonomi: Konveyör zincirleri, işçi güvenliğini sağlamak için koruyucu bariyerler, acil durdurma düğmeleri ve kilitleme mekanizmaları gibi güvenlik özelliklerini içerir. Ayrıca, işçiler üzerindeki fiziksel yükü azaltarak ve kas-iskelet sistemi yaralanmaları riskini en aza indirerek ergonomik uygulamaları desteklerler.
Genel olarak, iyi tasarlanmış ve düzgün bir şekilde bakımı yapılan bir konveyör zincir sistemi, malzeme akışını optimize ederek, verimliliği artırarak, üretkenliği geliştirerek, maliyetleri düşürerek, kalite kontrolünü sağlayarak ve işçi güvenliğine öncelik vererek üretim verimliliğini artırır.
Konveyör zincir sistemi tasarlanırken hangi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır?
Konveyör zincir sistemi tasarlanırken, optimum performans ve işlevsellik sağlamak için çeşitli faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Bu faktörler şunlardır:
- Yük Kapasitesi: Konveyör zincir sisteminin yük taşıma kapasitesi kritik bir husustur. Bu, taşınacak malzemelerin veya ürünlerin maksimum ağırlığını ve boyutunu belirlemeyi içerir. Bu bilgi, beklenen yükü karşılayacak uygun zincir tipini, boyutunu ve mukavemetini seçmeye yardımcı olur.
- Hız ve Verim: Konveyör sisteminin çalışması gereken istenen hız ve beklenen malzeme taşıma kapasitesi önemli faktörlerdir. Bunlar, istenen konveyör hızına ve malzeme taşıma kapasitesine ulaşmak için zincir adımı, dişli çark boyutu ve motor gücünün seçimini etkiler.
- Çevresel Koşullar: Çalışma ortamı, konveyör zincir sisteminin tasarımında çok önemli bir rol oynar. Sıcaklık, nem, toz, aşındırıcı maddeler ve su veya kimyasalların varlığı gibi faktörler, dayanıklılık ve aşınmaya ve korozyona karşı direnç sağlamak için zincir, dişliler ve diğer bileşenler için malzeme seçimini etkiler.
- Konveyör Yerleşimi ve Yapılandırması: Konveyör sisteminin yerleşimi ve konfigürasyonu önemli hususlardır. Mevcut alan, konveyör yolu, eğim veya iniş açıları ve gerekli kıvrımlar veya dönüşler gibi faktörler, zincir tipinin, dişli düzeninin ve genel sistem tasarımının seçimini etkiler.
- Bakım ve Erişilebilirlik: Konveyör zincir sisteminin uzun ömürlülüğü ve verimli çalışması için bakım ve servis işlemlerine kolay erişim çok önemlidir. Yağlama noktaları, zincir gerginliği ayarlama mekanizmaları ve genel olarak muayene ve onarımlara erişilebilirlik gibi faktörler göz önünde bulundurulduğunda, sorunsuz çalışma sağlanır ve arıza süreleri en aza indirilir.
- Gürültü ve Titreşim: Konveyör zincir sisteminin ürettiği gürültü ve titreşim seviyesi çalışma ortamını etkileyebilir. Düşük gürültü özelliklerine sahip zincir tiplerinin seçilmesi, uygun yağlamanın uygulanması ve titreşim sönümleyici bileşenlerin kullanılması gibi tasarım hususları, gürültü ve titreşim seviyelerini en aza indirmeye yardımcı olur.
- Emniyet: Konveyör zincir sistemi tasarımında güvenlik son derece önemlidir. Operatörlerin güvenliğini sağlamak ve kazaları veya yaralanmaları önlemek için koruma önlemleri, acil durdurma sistemleri, doğru hizalama ve kaymayı önleyici tedbirler gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
Tasarım aşamasında bu faktörlerin dikkate alınması, uygulamanın özel gereksinimlerini karşılayacak uygun konveyör zinciri tipinin, boyutunun ve konfigürasyonunun seçilmesine yardımcı olur ve malzeme taşıma işlemlerinin sorunsuz ve verimli bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlar.
CX tarafından düzenlendi, 24.04.2024
Çin'den yüksek kaliteli dövme çelikten üretilmiş, perçinsiz konveyör zincirleri, X348, X458, X678, 689, 9118 model konveyör makineleri için.
Ürün Açıklaması
Drop forged lin chain and Engineer Class Driving Chain, with alloy steel and stainless steel selection according to your requirement
1, Chain types: drop forged rivetless chain, Roller Chain, conveyor chain, agricultural chain, sugar industry chain, palm oil industry chain, asphalt industry chain,elevator conveyor industry chain, double flex chain, pintle chain, weld steel drag chains, malleable chain etc;
2, Main materials: It is 40Mn. 40Cr, 45Mn alloy steel or SUS304 for plates, 10#, 20#, 20CrMnMo, 30CrMnTi for pins and rollers;
3, Heat treatment: Carburizing, Austemper Stressing, nitro-caburizing harden etc;
4, Surface: Shot peening, black, blue or original;
5, Package way: Plastic bag+ carton box+ plywood case
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Parametreleri
Packaging & Shipping
1. Inner packing: Poly bag, air bubble bag, carton according to buyer’s request.
2. Outer packing: OSB case or pallet.
3. Please remember to leave the correct contact ADDRESS information for delivery.
Avantajlarımız
Şirket Profili
We are a leading manufacturer of mechanical transmission spare parts, as well as several years 1 of reliable and trustworthy vendors. Our main items are roller chain, conveyor chain, agricultural chain, sugar industry chain, palm oil industry chain, asphalt industry chain,elevator conveyor industry chain etc.
At present, For South American, European, and Asian market, our superior products are fabricated according to your requirement and our quality meets ISO, ASME, DIN standard.
Please watch our process steps as below
(1) punch its outer plate and inner plates
(2)Shot peening workshop
(3) heat treatment workshop
(4) assembly preparation
(5) pins process
(6) Tensile Properties Test before shipment
After Sales Service
Our products can be repaired or replaced the new parts with free cost in six months.
SSS
Question:
1.Q:How about mould cost?
A: primarily depend on : 1.Drawing, 2.material, 3.weight and quantity.
We need to know the structure of each parts to analyze the mold solution by:
1) –Complete design drawing, product model or actual sample —– the best way
–PDF drawing with complete dimension for each parts
–Clearly photos for each parts with more angle-views to show every features.
2)The materials, technical parameters and surface treatments.
technical parameters: tell us about its model, pitch, roller diameter, width between inner plates, attachment type, outside drawing etc.
3)The quantity of order.
2.Q:How to control the product processing?
A: The processing report or pictures will be sent to the customer every week/ each month for review.
3.Q:Who will own the mould?
A:Customer, also the mould can be kept in our factory for future order.
4.Q:How long do you make your quotation?
A:After receiving detail informations we will quote in 1 to 3 days.
5.Q: MOQ? —
small chain type: if its pitch is less than 38.10mm and its thickness is less than 5mm, MOQ is 1500 CHINAMFG on these roller chains or conveyor chains;
middle chain type: if its pitch belongs (38.10mm
big chain type: if its pitch is more than 76.20mm and its thickness is more than 10mm, MOQ is 200 CHINAMFG on these roller chains or conveyor chains;
I hope we can do business together, and look CHINAMFG to hearing from you soon
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Malzeme: | Alloy |
|---|---|
| Yapı: | Combined Chain |
| Yüzey İşlemi: | Shop Peening |
| Zincir Boyutu: | 76.60inch |
| Özellik: | Isıya Dayanıklı |
| Pitch: | 76.60mm |
| Örnekler: |
US$ 15.82/Piece
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Sessiz konveyör zinciri kullanmanın faydaları nelerdir?
Sessiz konveyör zinciri, diğer adıyla gürültü azaltıcı konveyör zinciri, konveyör sistemi uygulamalarında çeşitli avantajlar sunar:
1. Gürültü Azaltma:
– Sessiz konveyör zincirlerinin kullanımının başlıca avantajlarından biri, gürültü seviyelerinde önemli bir azalma sağlamasıdır. Bu zincirler, çalışma sırasında oluşan gürültüyü en aza indirgemek ve daha sessiz ve konforlu bir çalışma ortamı yaratmak için özel olarak tasarlanmıştır.
2. Geliştirilmiş Çalışma Ortamı:
– Gürültü seviyelerini düşürerek, sessiz bir konveyör zinciri, özellikle üretim tesisleri, depolar ve dağıtım merkezleri gibi gürültü azaltmanın önemli olduğu ortamlarda daha iyi bir çalışma ortamına katkıda bulunur. Çalışan yorgunluğunu azaltmaya, iletişimi geliştirmeye ve genel çalışan memnuniyetini artırmaya yardımcı olur.
3. Gürültü Yönetmeliklerine Uygunluk:
– Bazı sektörlerde veya bölgelerde, uyulması gereken özel gürültü düzenlemeleri bulunmaktadır. Sessiz bir konveyör zinciri kullanmak, bu düzenlemelere uyumu sağlamaya, olası cezaları ve yasal sorunları önlemeye yardımcı olur.
4. Artan Verimlilik:
– Sessiz bir konveyör zincirinin yarattığı daha sessiz bir çalışma ortamı, verimliliğin artmasına yol açabilir. Gürültü kaynaklı dikkat dağıtıcı unsurların azalmasıyla, çalışanlar görevlerine daha iyi odaklanabilir, bu da verimlilik ve üretimde iyileşmeye neden olur.
5. Zincir ve Ekipman Ömrünün Uzaması:
– Sessiz konveyör zincirleri genellikle gelişmiş malzemeler ve teknolojilerle tasarlanır; bu da aşınma direncini ve dayanıklılığı artırır. Ağır yükleri taşıyabilir, sürtünmeyi azaltabilir ve hem zincirde hem de ilgili ekipmanda aşınmayı en aza indirerek daha uzun kullanım ömrü ve daha düşük bakım maliyetleri sağlar.
6. Çok yönlülük:
– Sessiz konveyör zincirleri, çeşitli konfigürasyon ve tasarımlarda mevcuttur ve bu da onları çok çeşitli konveyör sistemleri ve uygulamalarıyla uyumlu hale getirir. Otomotiv, gıda işleme, ambalajlama ve daha birçok sektörde kullanılabilirler.
Sessiz konveyör zinciri düşünülürken, zincirin uygulamanın özel gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için saygın bir zincir üreticisi veya tedarikçisiyle görüşmek önemlidir.
How does a conveyor chain impact material flow in a production line?
A conveyor chain plays a crucial role in facilitating the smooth and efficient flow of materials in a production line. Here are the key ways in which a conveyor chain impacts material flow:
1. Continuous Movement: A conveyor chain enables continuous movement of materials along the production line. By securely holding and transporting the materials, the chain ensures a consistent flow without interruptions or delays.
2. Speed Control: The speed at which the conveyor chain moves can be adjusted to match the desired production rate. This allows for precise control over the material flow, ensuring that it aligns with the downstream processes and avoids bottlenecks or overloading.
3. Orientation and Positioning: Conveyor chains can be designed with specific attachments or fixtures to orient and position materials in a desired manner. This ensures that the materials are presented correctly for processing, assembly, or packaging, optimizing the overall production flow.
4. Sorting and Diverging: In certain applications, conveyor chains can be equipped with mechanisms for sorting or diverging materials based on predetermined criteria. This allows for efficient routing of different products or components to their respective destinations, streamlining the material flow.
5. Accumulation and Buffering: Conveyor chains can incorporate accumulation zones or buffering areas where materials can temporarily pause or accumulate. This feature is useful when downstream processes experience temporary disruptions or when there is a need to balance the flow between different production stages.
6. Integration with Equipment: Conveyor chains can be integrated with other equipment or machines in the production line, such as robotic arms, automated packaging systems, or inspection stations. This seamless integration enables synchronized material handling, optimizing the flow and efficiency of the entire production process.
7. Customization for Specific Needs: Conveyor chains can be customized to meet specific material handling requirements. This includes considerations such as chain width, length, height adjustments, inclines or declines, and specialized attachments or guides. Such customization ensures that the material flow is tailored to the unique needs of the production line.
By providing a reliable and controlled method of transporting materials, a conveyor chain significantly influences the material flow in a production line. It enhances productivity, reduces manual handling, minimizes the risk of errors or damage, and ultimately contributes to the overall efficiency and success of the manufacturing process.
How does a conveyor chain compare to other types of conveyor systems?
Conveyor chains are one of the common types of conveyor systems used in various industries. They offer specific advantages and characteristics that differentiate them from other types of conveyor systems.
1. Versatility: Conveyor chains are highly versatile and can be used for a wide range of applications, including horizontal, inclined, and vertical conveying. They can handle various types of materials, from bulk solids to individual items.
2. High Load Capacity: Conveyor chains are known for their high load-carrying capacity. They are designed to handle heavy loads and can be used in applications where other conveyor systems may not be suitable.
3. Durability: Conveyor chains are built to withstand harsh operating conditions and heavy-duty use. They are made from strong and durable materials, such as steel or alloy, that can withstand abrasion, impact, and wear.
4. Flexibility: Conveyor chains offer flexibility in terms of layout and design. They can be configured to accommodate complex conveyor paths, curves, and multiple discharge points, allowing for efficient material flow and system customization.
5. Cost-Effective: Conveyor chains often provide a cost-effective solution for material handling compared to other conveyor systems. They have a relatively low initial cost, require less maintenance, and have a longer service life.
However, it’s important to note that conveyor chains may not be suitable for every application. Other types of conveyor systems, such as belt conveyors, screw conveyors, or pneumatic conveyors, may offer specific advantages depending on the application requirements, material characteristics, or environmental factors.
Ultimately, the selection of the appropriate conveyor system depends on factors such as load capacity, material properties, layout constraints, cost considerations, and specific application needs.
editor by CX 2024-04-23
Çin OEM Çift Hatveli Konveyör Zincirleri C220A C2100 Gıda Hattı Makineleri için Büyük/Geniş Makaralar ve Ek Parçalar Düz Plaka C220al C2102
Ürün Açıklaması
OUR PRODUCTS LIST:
A and B series single/double/triple standard roller chain and no-standard roller chain
| DIN/ISO | ANSI | Pitch | Roller | Width | Pin | Pin | Lnner | Plate | Ultimate | Average | weight | |
| KIN/ISO | ANSL | between | diameter | length | plate | thick | tensile | tensile | per | |||
| Chain | Chain | inner plates | depth | -ness | strength | strength | meter | |||||
| No. | No. | P | d1 | b1 | d2 | L | Lc | h2 | T | Q | Q0 | q |
| max | min | max | max | max | max | max | min | |||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kN/LB | kN | kg/m | ||
| *03C | *15 | 4.7625 | 2.48 | 2.38 | 1.62 | 6.1 | 6.9 | 4.3 | 0.6 | 1.80/409 | 2 | 0.08 |
| *04C-1 | *25 | 6.35 | 3.3 | 3.18 | 2.31 | 7.9 | 8.4 | 6 | 0.8 | 3.50/795 | 4.6 | 0.15 |
| *06C-1 | *35 | 9.525 | 5.08 | 4.77 | 3.58 | 12.4 | 13.17 | 9 | 1.3 | 7.90/1795 | 10.8 | 0.33 |
| 085-1 | 41 | 12.7 | 7.77 | 6.25 | 3.58 | 13.75 | 15 | 9.91 | 1.3 | 6.67/1516 | 12.6 | 0.41 |
| 08A-1 | 40 | 12.7 | 7.95 | 7.85 | 3.96 | 16.6 | 17.8 | 12 | 1.5 | 14.10/3205 | 17.5 | 0.62 |
| 10A-1 | 50 | 15.875 | 10.16 | 9.4 | 5.08 | 20.7 | 22.2 | 15.09 | 2.03 | 22.20/5045 | 29.4 | 1.02 |
| 12A-1 | 60 | 19.05 | 11.91 | 12.57 | 5.94 | 25.9 | 27.7 | 18 | 2.42 | 31.80/7227 | 41.5 | 1.5 |
| 16A-1 | 80 | 25.4 | 15.88 | 15.75 | 7.92 | 32.7 | 35 | 24 | 3.25 | 59.70/12886 | 69.4 | 2.6 |
| 20A-1 | 100 | 31.75 | 19.05 | 18.9 | 9.53 | 40.4 | 44.7 | 30 | 4 | 88.50/20114 | 109.2 | 3.91 |
| 24A-1 | 120 | 38.1 | 22.23 | 25.22 | 11.1 | 50.3 | 54.3 | 35.7 | 4.8 | 127.00/28864 | 156.3 | 5.62 |
| 28A-1 | 140 | 44.45 | 25.4 | 25.22 | 12.7 | 54.4 | 59 | 41 | 5.6 | 172.40/39182 | 212 | 7.5 |
| 32A-1 | 160 | 50.8 | 28.58 | 31.55 | 14.27 | 64.8 | 69.6 | 47.8 | 6.4 | 226.80/51545 | 278.9 | 1.1 |
| 36A-1 | 180 | 57.15 | 35.71 | 35.48 | 17.46 | 72.8 | 78.6 | 53.6 | 7.2 | 280.20/63682 | 341.8 | 13.45 |
| 40A-1 | 200 | 63.5 | 39.68 | 37.85 | 19.85 | 80.3 | 87.2 | 60 | 8 | 353.80/80409 | 431.6 | 16.15 |
| 48A-1 | 240 | 76.2 | 47.63 | 47.35 | 23.81 | 90.5 | 103 | 72.39 | 9.5 | 51.30/115977 | 622.5 | 23.2 |
| DIN/ISO | Pitch | Roller | Width | Pin | Pin | Lnner | Plate | Ultimate | Average | weight | |
| KIN/ISO | between | diameter | length | plate | thick | tensile | tensile | per | |||
| Chain | inner plates | depth | -ness | strength | strength | meter | |||||
| No. | P | d1 | b1 | d2 | L | Lc | h2 | T | Q | Q0 | q |
| max | min | max | max | max | max | max | min | ||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kN/LB | kN | kg/m | |
| 04B-1 | 6 | 4 | 2.8 | 1.85 | 6.8 | 7.8 | 5 | 0.6 | 3.2/682 | 3.2 | 0.11 |
| 05B-1 | 8 | 5 | 3 | 2.31 | 8.2 | 8.9 | 7.1 | 0.8 | 5.0/1136 | 5.9 | 0.2 |
| *06B-1 | 9.525 | 6.35 | 5.72 | 3.28 | 13.15 | 14.1 | 8.2 | 1.3 | 9.0/2045 | 10.4 | 0.41 |
| 08B-1 | 12.7 | 8.51 | 7.75 | 4.45 | 16.7 | 18.2 | 11.8 | 1.6 | 18.0/4091 | 19.4 | 0.69 |
| 10B-1 | 15.875 | 10.16 | 9.65 | 5.08 | 19.5 | 20.9 | 14.7 | 1.7 | 22.4/5091 | 27.5 | 0.93 |
| 12B-1 | 19.05 | 12.07 | 11.68 | 5.72 | 22.5 | 24.2 | 16 | 1.85 | 29.0/6591 | 32.2 | 1.15 |
| 16B-1 | 25.4 | 15.88 | 17.02 | 8.28 | 36.1 | 37.4 | 21 | 4.15/3.1 | 60.0/13636 | 72.8 | 2.71 |
| 20B-1 | 31.75 | 19.05 | 19.56 | 10.19 | 41.3 | 45 | 26.4 | 4.5/3.5 | 95.0/21591 | 106.7 | 3.7 |
| 24B-1 | 38.1 | 25.4 | 25.4 | 14.63 | 53.4 | 57.8 | 33.2 | 6.0/4.8 | 160.0/36364 | 178 | 7.1 |
| 28B-1 | 44.45 | 27.94 | 30.99 | 15.9 | 65.1 | 69.5 | 36.7 | 7.5/6.0 | 200.0/45455 | 222 | 8.5 |
| 32B-1 | 50.8 | 29.21 | 30.99 | 17.81 | 66 | 71 | 42 | 7.0/6.0 | 250.0/56818 | 277.5 | 10.25 |
| 40B-1 | 63.5 | 39.37 | 38.1 | 22.89 | 82.2 | 89.2 | 52.96 | 8.5/8.0 | 355.0/80682 | 394 | 16.35 |
| 48B-1 | 76.2 | 48.26 | 45.72 | 29.24 | 99.1 | 107 | 63.8 | 560.0/127272 | 621.6 | 25 | |
Products show
Atölyemiz
Our hot treatment equipment
SSS
Q1. What is your terms of packing?
A: Genellikle ürünlerimizi tek renkli kutularda paketliyoruz. Paketleme konusunda özel bir isteğiniz varsa, lütfen önceden bizimle görüşün, ürünleri isteğiniz doğrultusunda paketleyebiliriz.
S2. Ödeme koşullarınız nelerdir?
A: 30% tutarında depozito ve 70% tutarında teslimat öncesi ödeme. Ürünlerin ve paketlerin fotoğraflarını size göstereceğiz.
Bakiyeyi ödemeden önce. Diğer ödeme koşulları için lütfen önceden bizimle görüşün, tartışabiliriz.
S3. Teslimat şartlarınız nelerdir?
A: EXW, FOB, CFR, CIF.
S4. Teslimat süreniz nasıl?
A: Genellikle, ön ödemenizi aldıktan sonra 25 ila 30 gün sürer. Belirli teslimat süresi şunlara bağlıdır:
Siparişinizdeki ürünlere ve miktarına bağlı olarak.
S5. Örneklere göre üretim yapabilir misiniz?
A: Evet, numunelerinize veya teknik çizimlerinize göre üretim yapabiliriz. Kalıpları ve aparatları üretebiliriz.
S6. Numune politikanız nedir?
A: Stoklarımızda hazır parçalar varsa numune sağlayabiliriz, ancak müşterilerin numune maliyetini ödemesi gerekiyor.
Kargo ücreti. Numune siparişlerinizi memnuniyetle kabul ediyoruz.
S7. Teslimattan önce tüm ürünlerinizi test ediyor musunuz?
A: Evet, teslimattan önce 100% testini yapıyoruz.
S8: İş ilişkimizi uzun vadeli ve iyi bir şekilde nasıl sürdürebiliriz?
1. Müşterilerimizin fayda sağlamasını sağlamak için yüksek kalite ve rekabetçi fiyatlar sunuyoruz;
2. Her müşterimize arkadaşımız gibi davranırız ve onlarla samimi bir şekilde iş yapar ve dostluk kurarız.
Nereden geldikleri önemli değil.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Malzeme: | Alloy |
|---|---|
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Yüzey İşlemi: | Parlatma |
| Zincir Boyutu: | 1/2"*11/128" |
| Özellik: | Fire Resistant, Oil Resistant, Heat Resistant |
| Taşıma Paketi: | Non-Fumigation Wooden Box, by Air, by Ocean |
| Örnekler: |
US$ 2/Meter
1 Metre (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Konveyör zincir tahrik sistemi için gerekli beygir gücü nasıl hesaplanır?
Konveyör zincir tahrik sistemi için gerekli beygir gücünün hesaplanması, konveyör sistemi ve özel uygulama ile ilgili çeşitli faktörlerin dikkate alınmasını gerektirir. İşte adım adım süreç:
1. Toplam Direnci Belirleyin:
– Konveyör zincirinin çalışma sırasında aşması gereken toplam direnci hesaplayın. Bu, taşınan yükten kaynaklanan direnç, sürtünme kayıpları, yükseklik değişiklikleri ve sistemdeki diğer dirençleri içerir.
2. Direnci Eşdeğer Atalet Kuvvetine Dönüştürme:
– Toplam direnci, zincir hızının karesiyle çarparak eşdeğer bir atalet momentine dönüştürün.
3. Toplam Atalet Kuvvetini Hesaplayın:
– Konveyör zinciri, dişliler ve diğer tahrik edilen elemanlar gibi dönen tüm bileşenlerin ataletini dikkate alarak sistemin toplam ataletini belirleyin.
4. Gerekli Torku Belirleyin:
– Gerekli torku, toplam atalet momentini istenen ivme veya yavaşlama oranıyla çarparak hesaplayın.
5. Torku Beygir Gücüne Çevirin:
– Gerekli torku, motor devrine (RPM cinsinden) bölerek ve bir dönüştürme faktörüyle çarparak beygir gücüne çevirin.
6. Güvenlik Faktörlerini ve Verimliliği Göz Önünde Bulundurun:
– Hesaplanan beygir gücüne, varyasyonları, beklenmedik durumları ve gelecekteki büyümeyi hesaba katmak için güvenlik faktörleri uygulayın.
– Doğru güç aktarımını sağlamak için motor, şanzıman ve diğer iletim bileşenleri de dahil olmak üzere tahrik sisteminin verimliliğini göz önünde bulundurun.
Yukarıdaki hesaplama yönteminin gerekli beygir gücünün tahmini bir değerini verdiğini belirtmek önemlidir. Hassas hesaplamalar için ve seçilen konveyör zincir tahrik sisteminin uygulama gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için konveyör sistemi üreticileri, mühendisler veya sektöre özgü kılavuzlarla görüşülmesi önerilir.
Konveyör zincirlerinde korozyonu nasıl önlersiniz?
Konveyör zincirlerinde korozyonu önlemek, performanslarını korumak ve ömürlerini uzatmak için çok önemlidir. Korozyonu önlemek için bazı etkili önlemler şunlardır:
1. Malzeme Seçimi: Paslanmaz çelik, plastik veya korozyona karşı özel olarak tasarlanmış kaplamalar gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış konveyör zincirleri seçin. Bu malzemeler, standart çelik zincirlere kıyasla pas ve korozyona karşı daha iyi koruma sağlar.
2. Uygun Yağlama: Konveyör zincirine düzenli olarak uygun bir yağlayıcı uygulayın. Yağlama, nemin ve kirleticilerin metal yüzeye ulaşmasını önlemeye yardımcı olan ve korozyon riskini azaltan koruyucu bir bariyer oluşturur. Korozyona karşı koruma özellikleri sağlayan ve zincir malzemesiyle uyumlu bir yağlayıcı seçin.
3. Çevresel Kontroller: Aşındırıcı unsurlara maruz kalmayı en aza indirgemek için çalışma ortamını kontrol edin. Nem kontrolü, uygun havalandırma ve su veya kimyasallarla doğrudan temastan korunma gibi önlemler uygulayın. Konveyör zincirini korozyonu hızlandırabilecek çevresel faktörlerden korumak için kapaklar veya muhafazalar kullanmayı düşünün.
4. Yüzey İşlemleri: Konveyör zincirine korozyona dayanıklı kaplamalar veya işlemler uygulayın. Bu kaplamalar, neme ve aşındırıcı maddelere karşı bariyer görevi gören ek bir koruyucu katman sağlayabilir. Yüzey işlemlerine örnek olarak çinko kaplama, galvanizleme veya epoksi kaplamalar verilebilir.
5. Düzenli Kontroller ve Temizlik: Konveyör zincirini korozyon veya hasar belirtileri açısından düzenli olarak kontrol edin. Biriken kir, döküntü veya aşındırıcı maddeleri derhal temizleyin. Zincirin temizlenmesi, korozyonu hızlandırabilecek kirleticilerin birikmesini önlemeye yardımcı olur.
6. Önleyici Bakım: Konveyör zincirinin düzenli temizliğini, yağlanmasını ve incelenmesini içeren bir önleyici bakım programı uygulayın. Bu proaktif yaklaşım, olası korozyon sorunlarını erken aşamada tespit etmeye ve gidermeye yardımcı olarak daha fazla hasarı önler.
7. Uygun Saklama: Kullanılmadığı zamanlarda konveyör zincirlerini kuru ve kontrollü bir ortamda saklayın. Nemden, rutubetten ve aşındırıcı maddelerden koruyun. Zincirleri asmak veya kapalı kaplarda saklamak gibi uygun saklama yöntemleri kullanın.
Bu önleyici tedbirleri uygulayarak, konveyör zincirlerindeki korozyon riskini önemli ölçüde azaltabilir, optimum performanslarını ve uzun ömürlerini sağlayabilirsiniz.
How does a conveyor chain compare to other types of conveyor systems?
Conveyor chains are one of the common types of conveyor systems used in various industries. They offer specific advantages and characteristics that differentiate them from other types of conveyor systems.
1. Versatility: Conveyor chains are highly versatile and can be used for a wide range of applications, including horizontal, inclined, and vertical conveying. They can handle various types of materials, from bulk solids to individual items.
2. High Load Capacity: Conveyor chains are known for their high load-carrying capacity. They are designed to handle heavy loads and can be used in applications where other conveyor systems may not be suitable.
3. Durability: Conveyor chains are built to withstand harsh operating conditions and heavy-duty use. They are made from strong and durable materials, such as steel or alloy, that can withstand abrasion, impact, and wear.
4. Flexibility: Conveyor chains offer flexibility in terms of layout and design. They can be configured to accommodate complex conveyor paths, curves, and multiple discharge points, allowing for efficient material flow and system customization.
5. Cost-Effective: Conveyor chains often provide a cost-effective solution for material handling compared to other conveyor systems. They have a relatively low initial cost, require less maintenance, and have a longer service life.
However, it’s important to note that conveyor chains may not be suitable for every application. Other types of conveyor systems, such as belt conveyors, screw conveyors, or pneumatic conveyors, may offer specific advantages depending on the application requirements, material characteristics, or environmental factors.
Ultimately, the selection of the appropriate conveyor system depends on factors such as load capacity, material properties, layout constraints, cost considerations, and specific application needs.
editor by CX 2024-04-04
China best Thermoplastic Conveyor Flat Top Chains LF820-K400 Table Top Conveyor Chains
Ürün Açıklaması
| The main application is for conveying various food products and containers. The 820 is a plastic version of the related. The plastic chains however have a reinforcing middle rib underneath. The link thickness is 4.0 mm (0.16 in.) for the 820-series. The links overlap, so there is no space between the links. Plate mat.:POM/PP; Pin mat.:stainless steel Max.speed: 80m/min lubrication; 50m/min dry Max.length:12m; Color:white/brown; Packing unit:10ft(80links) |
| APPLICATIONS: |
| China CHINAMFG Machinery Co.,Ltd is a special supplier of conveyor system components,including plastic and stainless steel flat top chains, Modular belts, other spare parts, such as UHMWPE wearstrips, side guards, chains guide, bipods, tripods, brackets, clampls.ect. With our years of experence, quality products, excellent services we work with world wide clients from America, Europe, Africa, many counrties of Asia. We keep very good business relation with them, and get trusted from them. Our products application: Packaging and conveying industry Beverage bottling and handling industry Food and meat processing industry Chemical industry Pharmaceuticals industry Automobile industry Electrical and electronics industry Textile industry Light engineering industry |
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Malzeme: | Plastic |
|---|---|
| Yapı: | Top Chain |
| Yüzey İşlemi: | Low Friction |
| Zincir Boyutu: | Pitch 38.1mm |
| Color: | Brown/White/Others |
| Materials: | POM/PP/PE |
| Örnekler: |
US$ 6/Meter
1 Metre (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Konveyör zincir tahrik sistemi için gerekli beygir gücü nasıl hesaplanır?
Konveyör zincir tahrik sistemi için gerekli beygir gücünün hesaplanması, konveyör sistemi ve özel uygulama ile ilgili çeşitli faktörlerin dikkate alınmasını gerektirir. İşte adım adım süreç:
1. Toplam Direnci Belirleyin:
– Konveyör zincirinin çalışma sırasında aşması gereken toplam direnci hesaplayın. Bu, taşınan yükten kaynaklanan direnç, sürtünme kayıpları, yükseklik değişiklikleri ve sistemdeki diğer dirençleri içerir.
2. Direnci Eşdeğer Atalet Kuvvetine Dönüştürme:
– Toplam direnci, zincir hızının karesiyle çarparak eşdeğer bir atalet momentine dönüştürün.
3. Toplam Atalet Kuvvetini Hesaplayın:
– Konveyör zinciri, dişliler ve diğer tahrik edilen elemanlar gibi dönen tüm bileşenlerin ataletini dikkate alarak sistemin toplam ataletini belirleyin.
4. Gerekli Torku Belirleyin:
– Gerekli torku, toplam atalet momentini istenen ivme veya yavaşlama oranıyla çarparak hesaplayın.
5. Torku Beygir Gücüne Çevirin:
– Gerekli torku, motor devrine (RPM cinsinden) bölerek ve bir dönüştürme faktörüyle çarparak beygir gücüne çevirin.
6. Güvenlik Faktörlerini ve Verimliliği Göz Önünde Bulundurun:
– Hesaplanan beygir gücüne, varyasyonları, beklenmedik durumları ve gelecekteki büyümeyi hesaba katmak için güvenlik faktörleri uygulayın.
– Doğru güç aktarımını sağlamak için motor, şanzıman ve diğer iletim bileşenleri de dahil olmak üzere tahrik sisteminin verimliliğini göz önünde bulundurun.
Yukarıdaki hesaplama yönteminin gerekli beygir gücünün tahmini bir değerini verdiğini belirtmek önemlidir. Hassas hesaplamalar için ve seçilen konveyör zincir tahrik sisteminin uygulama gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için konveyör sistemi üreticileri, mühendisler veya sektöre özgü kılavuzlarla görüşülmesi önerilir.
What are the design considerations for a long-span conveyor chain conveyor?
Designing a long-span conveyor chain conveyor requires careful consideration of various factors to ensure its efficiency, safety, and reliability. Here are some key design considerations:
1. Conveyor Chain Selection: Choose a conveyor chain that is suitable for long spans and can withstand the required load capacity. Consider factors such as chain material, pitch, strength, and durability to ensure it can handle the anticipated load and operating conditions.
2. Conveyor Structure: The conveyor structure should be designed to provide sufficient support and stability for the long span. Consider factors such as material strength, rigidity, and deflection to ensure the structure can handle the weight of the conveyor chain, the product being transported, and any additional loads.
3. Drive System: Select an appropriate drive system that can efficiently power the long-span conveyor chain. Consider factors such as motor power, speed, torque, and control mechanisms to ensure smooth and reliable operation.
4. Tensioning and Alignment: Proper tensioning and alignment of the conveyor chain are critical for its performance and longevity. Design the system with adequate provisions for tensioning devices and alignment mechanisms to maintain optimal chain tension and alignment throughout the conveyor’s length.
5. Supports and Bearings: Install adequate supports and bearings along the length of the conveyor to reduce chain sagging, minimize friction, and ensure smooth movement. Consider factors such as bearing type, lubrication, and maintenance requirements.
6. Conveyor Controls and Safety: Implement appropriate controls and safety features to monitor and control the operation of the long-span conveyor chain. This may include emergency stop systems, speed monitoring, overload protection, and safety interlocks.
7. Environmental Factors: Consider the environmental conditions in which the conveyor will operate, such as temperature, humidity, dust, and corrosive substances. Select materials and components that can withstand these conditions and implement proper ventilation, dust collection, and corrosion protection measures.
8. Maintenance and Accessibility: Design the conveyor system with ease of maintenance and accessibility in mind. Provide sufficient access points, walkways, and platforms for inspection, cleaning, and maintenance tasks. Consider factors such as lubrication points, conveyor cleaning systems, and easy replacement of worn components.
9. Future Expansion and Flexibility: Anticipate future needs for expansion or modifications and design the long-span conveyor chain conveyor with flexibility in mind. This may include allowing for additional conveyor sections, transfer points, or integration with other equipment.
By considering these design considerations, a long-span conveyor chain conveyor can be efficiently designed and optimized for its intended application, ensuring reliable and cost-effective material handling operations.
What are the cost considerations when purchasing a conveyor chain?
When purchasing a conveyor chain, there are several cost considerations that need to be taken into account to ensure an optimal investment and operational efficiency.
1. Initial Cost: The initial cost of the conveyor chain includes the cost of the chain itself, as well as any additional components such as sprockets, attachments, and connecting links. It is important to compare prices from different suppliers and evaluate the overall value for the money.
2. Maintenance and Repair Costs: Consider the long-term maintenance and repair costs associated with the conveyor chain. Some chains may require more frequent lubrication or replacement of components, which can add to the overall operating expenses.
3. Service Life: The service life of the conveyor chain is an essential factor in determining its cost-effectiveness. Chains with longer service life may have a higher initial cost but can result in lower replacement and downtime costs in the long run.
4. Energy Efficiency: Energy consumption is an ongoing cost to consider. Conveyor chains that offer lower friction and efficient power transmission can contribute to energy savings and reduce operating expenses.
5. Maintenance Ease: Consider the ease of maintenance when selecting a conveyor chain. Chains that are easier to clean, inspect, and maintain can reduce labor costs and increase operational efficiency.
6. Compatibility and Integration: Ensure that the selected conveyor chain is compatible with the existing conveyor system or equipment. Retrofitting or modifying the system to accommodate a specific chain may incur additional costs.
7. Supplier Support and Warranty: Evaluate the level of technical support provided by the supplier and the warranty coverage offered for the conveyor chain. This can impact the overall cost of ownership and provide peace of mind in case of any unforeseen issues.
It is important to consider these factors holistically and make a cost-benefit analysis based on the specific requirements of the application. Choosing a conveyor chain that aligns with the budget, performance needs, and long-term cost considerations will help optimize the investment and ensure efficient material handling operations.
editor by CX 2024-01-08
China Custom Stainless Steel Plastic Chains for Conveyor (PC35, PC40, PC50, PC60)
Ürün Açıklaması
| type | PC 35, PC 40, PC50, PC60 |
| Materials | POM+ stainless steel |
| Pitch | 6.35mm, 9.525mm, 12.7mm, 15.875mm, 19.05mm |
Small Pitch Roller Chains
Type: PC 35, PC 40, PC50, PC60
Materials: POM+ stainless steel
Pitch: 6.35mm, 9.525mm, 12.7mm, 15.875mm, 19.05mm
Color: White
Advantages: short pitch, low noise, light weight,
corrosion resistance, diamagnetic.
Plasic roller chains can be widely use for eletronic, food,medicine, chemical industry etc.
We are manufacturer professionally in plastic top chains, stainless steel top chains, and other conveyor components. We have abtained the quality certificate of ISO 9001: 2000, and our products have been sold to Europe, Middle East, America and many other coutries and regions.
Our products application:
Packaging and conveying industry
Beverage bottling and handling industry
Food and meat processing industry
Chemical industry
Pharmaceuticals industry
Automobile industry
Electrical and electronics industry
Textile industry
Light engineering industry
| Malzeme: | POM |
|---|---|
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Yüzey İşlemi: | Parlatma |
| Zincir Boyutu: | 1/2"*11/128" |
| Özellik: | Short Pitch, Low Noise, Light Weight, |
| Structure (for Chain): | Makaralı Zincir |
| Örnekler: |
US$ 1/Piece
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Tavan tipi taşıma sistemlerinde konveyör zinciri kullanılabilir mi?
Evet, konveyör zinciri tavan tipi konveyör sistemlerinde kullanılabilir. Tavan tipi konveyör sistemleri, genellikle üretim veya dağıtım tesislerinde, malzemeleri, ürünleri veya bileşenleri yükseltilmiş bir yol boyunca taşımak için tasarlanmıştır.
Tavan tipi konveyör sistemlerinde kullanılan konveyör zincirleri, uygulamanın ağırlık ve yük gereksinimlerini karşılayacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır. Genellikle dayanıklılık ve uzun ömürlülük sağlamak için çelik veya paslanmaz çelik gibi dayanıklı malzemelerden üretilirler.
Tavan tipi konveyör sistemlerinde konveyör zinciri kullanırken dikkate alınması gereken bazı önemli noktalar şunlardır:
1. Yük Taşıma Kapasitesi:
– Konveyör zincirinin, taşınan eşyaların ağırlığını kaldırabilecek yeterli yük kapasitesine sahip olduğundan emin olun. Yük kapasitesi, beklenen maksimum yüke ve olası dinamik kuvvetlere göre belirlenmelidir.
2. Zincir Tipi ve Tasarımı:
– Tavan uygulamaları için uygun bir konveyör zinciri seçin; örneğin, tavan konveyör zinciri veya ters dişli zincir. Bu zincirler, tavan taşımasının benzersiz gereksinimlerini karşılamak üzere özel olarak tasarlanmıştır.
3. Yağlama:
– Tavan tipi sistemlerde konveyör zincirinin sorunsuz çalışması için uygun yağlama çok önemlidir. Tavan uygulamaları için uygun yağlayıcılar kullanmayı ve sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirmek için düzenli yağlamayı göz önünde bulundurun.
4. Güvenlik Önlemleri:
– Kazaları önlemek ve işçi güvenliğini sağlamak için uygun güvenlik önlemleri uygulayın. Bu, güvenlik bariyerlerinin ve acil durdurma sistemlerinin kurulmasını ve düzenli bakım ve denetim rutinlerinin uygulanmasını içerebilir.
Konveyör zincirinin, belirli uygulama gereksinimlerine uygun şekilde seçilmesi ve monte edilmesi için konveyör sistemi üreticileri veya tavan konveyör sistemleri konusunda uzmanlaşmış kişilerle görüşmek önemlidir.
Konveyör zinciri için uygun yağlayıcıyı nasıl seçersiniz?
Konveyör zincirinin performansını ve ömrünü korumak için doğru yağlayıcıyı seçmek çok önemlidir. Yağlayıcı seçerken göz önünde bulundurulması gereken temel faktörler şunlardır:
1. Zincir Tipi ve Malzemesi: Farklı konveyör zincirlerinin yapım malzemelerine ve tasarımlarına bağlı olarak yağlama konusunda özel gereksinimleri olabilir. Yağlayıcı uyumluluğunu belirlemek için üreticinin önerilerine veya teknik özelliklerine bakın.
2. Çalışma Koşulları: Sıcaklık, nem ve kirleticilerin varlığı gibi çalışma ortamını göz önünde bulundurun. Yüksek sıcaklık uygulamaları için daha yüksek sıcaklık toleransına sahip bir yağlayıcı seçin. Islak veya tozlu ortamlarda, suya karşı mükemmel direnç gösteren ve kirleticilere karşı etkili koruma sağlayan yağlayıcıları tercih edin.
3. Yük ve Hız: Konveyör zincirinin yük taşıma kapasitesini ve hızını değerlendirin. Daha yüksek yükler ve hızlar, sürtünmeyi azaltmak ve erken aşınmayı önlemek için daha iyi film mukavemetine ve aşınma önleyici özelliklere sahip yağlayıcılar gerektirebilir.
4. Yağlama Yöntemi: Konveyör zinciri için kullanılacak yağlama yöntemini belirleyin. Yağlayıcılar damlama sistemleri, fırçalar, püskürtme nozulları veya otomatik yağlama sistemleri aracılığıyla uygulanabilir. Doğru uygulama ve dağılımı sağlamak için yağlayıcının viskozitesini ve kıvamını göz önünde bulundurun.
5. Gıda Sınıfı Gereksinimleri: Ürünle doğrudan temasın söz konusu olabileceği gıda işleme veya ilaç uygulamalarında, endüstri düzenlemelerine ve güvenlik ve hijyen gereksinimlerine uygun gıda sınıfı yağlayıcıların kullanılması şarttır.
6. Bakım Programı: İstenilen bakım aralıklarını ve yağlayıcının ömrünü göz önünde bulundurun. Bazı yağlayıcılar daha sık yeniden uygulama gerektirebilirken, diğerleri daha uzun süreli yağlama sağlar.
7. Diğer Malzemelerle Uyumluluk: Yağlayıcının konveyör sistemindeki contalar, keçeler ve boyalar gibi diğer malzemelerle uyumluluğunu dikkate alın. Yağlayıcının bu bileşenler üzerinde herhangi bir olumsuz etkiye neden olmadığından emin olun.
Konveyör zinciri uygulamanız için en uygun yağlayıcıyı seçmek üzere yağlayıcı üreticileri veya sektör uzmanlarıyla görüşmeniz önerilir. Onlar, yağlayıcı formülasyonları ve performans özellikleri konusundaki uzmanlıkları ve bilgileri doğrultusunda size rehberlik edebilirler.
Konveyör zincirinin gerekli uzunluğunu nasıl hesaplarsınız?
Konveyör zincirinin gerekli uzunluğunu hesaplamak, konveyör sistemi ve özel uygulama ile ilgili çeşitli faktörleri dikkate almayı gerektirir. İşte adım adım bir kılavuz:
- Konveyör Uzunluğunu Belirleyin: Konveyör yolunun toplam uzunluğunu, yatay, eğimli veya dikey bölümler de dahil olmak üzere ölçün.
- Dişli Merkezleri için Hesap: Konveyör yolu boyunca dişli çarkların veya tahrik ünitelerinin yerlerini belirleyin. Bitişik her bir dişli çark çifti arasındaki mesafeyi ölçün.
- Bağlantı sayısını hesaplayın: Toplam konveyör uzunluğunu zincirin adım aralığına bölerek gerekli bağlantı sayısını belirleyin. Adım aralığı, zincir üzerindeki ardışık iki pimin merkezleri arasındaki mesafedir.
- Gerilim Ayarlamasını Göz Önünde Bulundurun: Uygulamaya özgü gerilim ayarlama gereksinimlerini dikkate alın. Bu, gerdirme cihazları için gereken payları veya yük dalgalanmalarından kaynaklanan gerilim değişimlerini içerebilir.
- Uç Bağlantılarını Dahil Et: Zincirin uçlarını birleştirmek için kullanılan ana bağlantı elemanları veya bağlantı pimleri gibi uç bağlantılarının uzunluğunu göz önünde bulundurun. Bu elemanların boyutlarını toplam zincir uzunluğu hesaplamasına dahil edin.
- Güvenlik Faktörlerini Ekleyin: Uygun gerdirme için yeterli zincir uzunluğunu sağlamak ve zaman içinde oluşabilecek olası uzama veya aşınmayı karşılamak üzere gerekli güvenlik faktörlerini dahil edin.
Gerekli zincir uzunluğunun hesaplanmasının çeşitli faktörlere dayalı bir tahmin olduğunu ve kurulum ve gerdirme işlemi sırasında ayarlamalar gerektirebileceğini belirtmek önemlidir. Konveyör üreticisinin kılavuzlarına başvurmak veya deneyimli bir mühendisle çalışmak, belirli konveyör sistemi ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak daha hassas hesaplamalar sağlayabilir.
editor by CX 2023-11-29
China best Alloy Steel Conveyor Chain High Strength Agricultural Machinery Baling Machine Chains
Ürün Açıklaması
Şirket Profili
-HangZhou CHOHO Industrial Co., Ltd. was founded in 1999. Has become the leader of chain system technology, the first batch of natioal recognized enterprise technology center,national technology innovation demonstration enterprise,and the first A-share listed company in China’s chain drive industry.The securities code is 003033.
-CHOHO has 4 subsidiaries, including testing technology and international trading companies. has 4 factories in HangZhou, Thailand factory, ZheJiang R&D Center and Tokyo R&D Center. In addition, CHOHO ZHangZhoug Industrial zone is expected to be completed & put into operation next year.
-We specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as Agricultural Chain, Sprocket, Chain Harrow, Tillage Parts,Rice Harvester Chain, GS38 Chain, Roller Chain, Automobile Chain, Motorcycle Chain Industrial Chain and so on.Our partners among world top enterprises, such as LOVOL,JOHN DEERE,NEWHOLLAND, CLASS,AGCO,DEUTZFAHR,HONDA, KUBOTA etc.
Production Capacity Equipment
By 2571,CHOHO has more than 2,700 sets of main production equipment and more than 600 sets of high-precision equipment,With the domestic advanced product laboratory and chain production assembly line, CHOHO has strong research and development and testing capabilities for high-end chain products.
Avantajlarımız
1. Any inquiry you make will be answered professionally within 6~8 hours.
2. Attaches great importance to product quality and approved by many global quality system certification,such as France, Norway, Germany.
3. Focused on Chain since 1999, have rich experience in Production.
4. High-quality workers,First-class advanced equipment,good quality control,advanced technology.
5. Be Good at Custom-Made Products, provide customized services for customers.
6. Participated in the drafting of 24 national and industrial standards such as chains.As of 2571-Mar, CHOHO has 180 authorized patents.
7. With the responsibility of “Providing high quality chain system with the same service life for the global locomotive industry”, have established a strong R&D team.
CHOHO has a natural brand awareness. As of January 2571, CHOHO has registered the “CHOHO” trademark in more than 60 countries, including the United States, Japan, the United Kingdom, France, Germany, Russia, Spain, Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Finland, Greece , Hungary, Ireland, Italy, Netherlands, Poland, Portugal, Romania, Ukraine, Sweden, Australia, Algeria, Egypt, Kenya, Morocco, South Korea, Kazakhstan, Mongolia, Syria, Thailand, Pakistan, India, Brazil, Mexico, Colombia, etc.
Product Advantages
| — Ten CoreTechnologies — |
| 1 | Chain strengh preload technology | 2 | Pin CRV treatment technology |
| 3 | Plate smoothly punching technology | 4 | Bush oil hole technology |
| 5 | Vacuum Oiled Technology | 6 | Precision Punching Technology |
| 7 | Low frequency fatigue test technology for lange size chain | 8 | Chain length comparison technology |
| 9 | Variation of silence design technology | 10 | Chain dynamic testingtechnology technologies |
Sertifikalar
CHOHO attaches great importance to product quality and approved by many global quality system certification, such as France, Norway, and Germany. Through the establishment of a sophisticated production management process and quality control system, the entire product process control is achieved. With the introduction of advanced production, processing, and testing equipment, CHOHO has internationally leading full-process quality control capabilities to provide customers with high-quality products.
Choho Provide Chain System Solutions for The Global Top 500 and The Enterprises in Various Fields Top 10!
Broad Customer Channels Market Continues to Develop!
CHOHO has been invited to participate in domestic & international agricultural machinery exhibitions, such as Hannover Messe, Bologna Fair, Canton Fair ,VIV ASIA and so on!
Packaging & Shipping
| Packaging Details: | Chain+Plastic Bag+Neutral Box+Wooden case+Big Carton+Steel Pallets or Customization |
SSS
1. Üretici misiniz yoksa ticaret şirketi misiniz?
We are a factory focused on producing and exporting Chain over 23 years,have a professional international trade team.
2. Genellikle hangi ödeme yöntemlerini kullanıyorsunuz?
T/T 30% deposit and 70% against document, L/C at sight.
3. Ürünleriniz için teslimat süreniz nedir?
Normally 30~45 days.Stock can be shipped immediately.
4. Herhangi bir gösteriye katılıyor musunuz?
We attend Hannover show in Germany, EIMA in Italy, CHINAMFG in France, CIAME in China and many other Agricultural machinery shows.
5.Do you offer free samples?
Yes,we can.or you just bear the shipping cost.
6.Is OEM available?
Yes, OEM is available. We have professional designers to help you design.
| Tip: | Tarım Makineleri Zinciri |
|---|---|
| Malzeme: | Alloy |
| Inside Material: | Stainless Steel |
| Örnekler: |
US$ 5/Meter
1 Metre (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslimat süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Konveyör zincir tahrik sistemi için gerekli beygir gücü nasıl hesaplanır?
Konveyör zincir tahrik sistemi için gerekli beygir gücünün hesaplanması, konveyör sistemi ve özel uygulama ile ilgili çeşitli faktörlerin dikkate alınmasını gerektirir. İşte adım adım süreç:
1. Toplam Direnci Belirleyin:
– Konveyör zincirinin çalışma sırasında aşması gereken toplam direnci hesaplayın. Bu, taşınan yükten kaynaklanan direnç, sürtünme kayıpları, yükseklik değişiklikleri ve sistemdeki diğer dirençleri içerir.
2. Direnci Eşdeğer Atalet Kuvvetine Dönüştürme:
– Toplam direnci, zincir hızının karesiyle çarparak eşdeğer bir atalet momentine dönüştürün.
3. Toplam Atalet Kuvvetini Hesaplayın:
– Konveyör zinciri, dişliler ve diğer tahrik edilen elemanlar gibi dönen tüm bileşenlerin ataletini dikkate alarak sistemin toplam ataletini belirleyin.
4. Gerekli Torku Belirleyin:
– Gerekli torku, toplam atalet momentini istenen ivme veya yavaşlama oranıyla çarparak hesaplayın.
5. Torku Beygir Gücüne Çevirin:
– Gerekli torku, motor devrine (RPM cinsinden) bölerek ve bir dönüştürme faktörüyle çarparak beygir gücüne çevirin.
6. Güvenlik Faktörlerini ve Verimliliği Göz Önünde Bulundurun:
– Hesaplanan beygir gücüne, varyasyonları, beklenmedik durumları ve gelecekteki büyümeyi hesaba katmak için güvenlik faktörleri uygulayın.
– Doğru güç aktarımını sağlamak için motor, şanzıman ve diğer iletim bileşenleri de dahil olmak üzere tahrik sisteminin verimliliğini göz önünde bulundurun.
Yukarıdaki hesaplama yönteminin gerekli beygir gücünün tahmini bir değerini verdiğini belirtmek önemlidir. Hassas hesaplamalar için ve seçilen konveyör zincir tahrik sisteminin uygulama gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için konveyör sistemi üreticileri, mühendisler veya sektöre özgü kılavuzlarla görüşülmesi önerilir.
Konveyör zinciri genel üretim verimliliğine nasıl katkıda bulunur?
Konveyör zinciri, çeşitli endüstrilerde genel üretim verimliliğini artırmada çok önemli bir rol oynar. İşte verimliliğe katkıda bulunduğu yollar:
1. Sürekli Malzeme Akışı: Konveyör zinciri, malzemenin bir noktadan diğerine sürekli ve kesintisiz akışını sağlar. Elle taşıma veya malzeme nakliyesine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak üretim süreçlerindeki arıza sürelerini ve gecikmeleri azaltır.
2. Artan Verimlilik: Malzeme taşıma işlemini otomatikleştirerek, konveyör zinciri malların daha hızlı ve verimli hareketini sağlar. Daha yüksek verimlilik ve üretim oranlarına olanak tanıyarak kaynak kullanımını en üst düzeye çıkarır ve döngü sürelerini kısaltır.
3. Verimlilik Artışı: Konveyör zinciri sayesinde çalışanlar, manuel malzeme taşıma yerine katma değerli görevlere odaklanabilirler. Bu da çalışanların daha yetenekli ve kritik işlemlere yoğunlaşabilmesi sayesinde verimliliğin artmasına yol açar.
4. Verimli Kaynak Tahsisi: İyi tasarlanmış bir konveyör zincir sistemi, alan kullanımını optimize ederek üretim alanlarının verimli bir şekilde düzenlenmesine ve organize edilmesine olanak tanır. İş akışını kolaylaştırmaya ve zemin alanı, insan gücü ve ekipman gibi kaynakların israfını en aza indirmeye yardımcı olur.
5. Kalite Kontrolü: Konveyör zincirleri, üretim aşamalarının çeşitli noktalarında kalite kontrolü sağlamak için denetim istasyonları veya otomatik süreçlerle entegre edilebilir. Bu, herhangi bir kusurun veya tutarsızlığın tespit edilmesine ve düzeltilmesine yardımcı olarak, hatalı ürünlerin pazara ulaşma olasılığını azaltır.
6. Malzeme Taşıma Maliyetlerinde Azalma: Konveyör zinciri, manuel malzeme taşımasını ortadan kaldırarak veya en aza indirerek, malların taşınması, kaldırılması ve nakliyesiyle ilgili işçilik maliyetlerini azaltır. Ayrıca, manuel taşımayla ilgili yaralanma veya kaza riskini de en aza indirir.
7. Esneklik ve Uyarlanabilirlik: Konveyör zincirleri, belirli üretim gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir. Farklı ürün türlerini barındıracak, çeşitli yük kapasitelerini karşılayacak ve üretim taleplerindeki değişikliklere uyum sağlayacak şekilde tasarlanabilirler. Bu esneklik, mevcut üretim sistemleriyle sorunsuz entegrasyon ve kolay ölçeklenebilirlik sağlar.
8. Güvenlik ve Ergonomi: Konveyör zincirleri, işçi güvenliğini sağlamak için koruyucu bariyerler, acil durdurma düğmeleri ve kilitleme mekanizmaları gibi güvenlik özelliklerini içerir. Ayrıca, işçiler üzerindeki fiziksel yükü azaltarak ve kas-iskelet sistemi yaralanmaları riskini en aza indirerek ergonomik uygulamaları desteklerler.
Genel olarak, iyi tasarlanmış ve düzgün bir şekilde bakımı yapılan bir konveyör zincir sistemi, malzeme akışını optimize ederek, verimliliği artırarak, üretkenliği geliştirerek, maliyetleri düşürerek, kalite kontrolünü sağlayarak ve işçi güvenliğine öncelik vererek üretim verimliliğini artırır.
Konveyör zincirlerinde sık karşılaşılan sorunları nasıl giderirsiniz?
Konveyör zincirlerinde sık karşılaşılan sorunların giderilmesi, sorunun belirlenmesini ve çözümü için uygun adımların atılmasını içerir. İşte bazı yaygın sorunlar ve çözüm yaklaşımları:
- Zincir Kayması: Zincir kayıyorsa veya dişlilerle düzgün bir şekilde temas etmiyorsa, gerginliğini, hizalamasını ve yağlamasını kontrol edin. Gerekirse gerginliği ayarlayın ve zincirin dişlilerle doğru şekilde hizalandığından emin olun.
- Zincir Sıkışması: Eğer zincir sık sık sıkışıyor veya takılıyorsa, soruna neden olabilecek herhangi bir engel veya yab cisim olup olmadığını kontrol edin. Tüm kalıntıları veya tıkanıklıkları temizleyin ve zincirin yolunun açık olduğundan emin olun.
- Aşırı Gürültü: Zincir yüksek veya alışılmadık sesler çıkarıyorsa, yeterli yağlama olup olmadığını kontrol edin. Yetersiz yağlama, sürtünmeyi ve gürültüyü artırabilir. Üreticinin tavsiyelerine göre uygun yağı uygulayın.
- Zincir Kopması: Zincir sık sık kopuyorsa, hasarlı veya aşınmış parçaları kontrol edin. Kırık veya aşınmış bağlantı elemanlarını, pimleri veya ataşmanları değiştirin. Ayrıca, aşırı gerilim veya yanlış hizalama zincir kopmasına yol açabileceğinden, doğru gerilim ve hizalamayı kontrol edin.
- Zincir Aşınması: Zincirde uzama veya korozyon gibi aşınma belirtileri varsa, değiştirmeyi düşünün. Aşırı aşınma, zincirin performansını ve ömrünü etkileyebilir. Zinciri düzenli olarak kontrol edin, aşınma durumunu ölçün ve gerektiğinde değiştirin.
Konveyör zincirlerinde sık karşılaşılan sorunları önlemek ve gidermek için düzenli kontrol, yağlama ve gerdirme gibi uygun bakım uygulamalarına uymak önemlidir. Üreticinin yönergelerine başvurun ve gerekirse profesyonel yardım alın.
editor by CX 2023-10-18
China factory Alloy Steel Conveyor Chain High Strength Agricultural Machinery Baling Machine Chains
Ürün Açıklaması
Şirket Profili
-HangZhou CHOHO Industrial Co., Ltd. was founded in 1999. Has become the leader of chain system technology, the first batch of natioal recognized enterprise technology center,national technology innovation demonstration enterprise,and the first A-share listed company in China’s chain drive industry.The securities code is 003033.
-CHOHO has 4 subsidiaries, including testing technology and international trading companies. has 4 factories in HangZhou, Thailand factory, ZheJiang R&D Center and Tokyo R&D Center. In addition, CHOHO ZHangZhoug Industrial zone is expected to be completed & put into operation next year.
-We specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as Agricultural Chain, Sprocket, Chain Harrow, Tillage Parts,Rice Harvester Chain, GS38 Chain, Roller Chain, Automobile Chain, Motorcycle Chain Industrial Chain and so on.Our partners among world top enterprises, such as LOVOL,JOHN DEERE,NEWHOLLAND, CLASS,AGCO,DEUTZFAHR,HONDA, KUBOTA etc.
Production Capacity Equipment
By 2571,CHOHO has more than 2,700 sets of main production equipment and more than 600 sets of high-precision equipment,With the domestic advanced product laboratory and chain production assembly line, CHOHO has strong research and development and testing capabilities for high-end chain products.
Avantajlarımız
1. Any inquiry you make will be answered professionally within 6~8 hours.
2. Attaches great importance to product quality and approved by many global quality system certification,such as France, Norway, Germany.
3. Focused on Chain since 1999, have rich experience in Production.
4. High-quality workers,First-class advanced equipment,good quality control,advanced technology.
5. Be Good at Custom-Made Products, provide customized services for customers.
6. Participated in the drafting of 24 national and industrial standards such as chains.As of 2571-Mar, CHOHO has 180 authorized patents.
7. With the responsibility of “Providing high quality chain system with the same service life for the global locomotive industry”, have established a strong R&D team.
CHOHO has a natural brand awareness. As of January 2571, CHOHO has registered the “CHOHO” trademark in more than 60 countries, including the United States, Japan, the United Kingdom, France, Germany, Russia, Spain, Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Finland, Greece , Hungary, Ireland, Italy, Netherlands, Poland, Portugal, Romania, Ukraine, Sweden, Australia, Algeria, Egypt, Kenya, Morocco, South Korea, Kazakhstan, Mongolia, Syria, Thailand, Pakistan, India, Brazil, Mexico, Colombia, etc.
Product Advantages
| — Ten CoreTechnologies — |
| 1 | Chain strengh preload technology | 2 | Pin CRV treatment technology |
| 3 | Plate smoothly punching technology | 4 | Bush oil hole technology |
| 5 | Vacuum Oiled Technology | 6 | Precision Punching Technology |
| 7 | Low frequency fatigue test technology for lange size chain | 8 | Chain length comparison technology |
| 9 | Variation of silence design technology | 10 | Chain dynamic testingtechnology technologies |
Sertifikalar
CHOHO attaches great importance to product quality and approved by many global quality system certification, such as France, Norway, and Germany. Through the establishment of a sophisticated production management process and quality control system, the entire product process control is achieved. With the introduction of advanced production, processing, and testing equipment, CHOHO has internationally leading full-process quality control capabilities to provide customers with high-quality products.
Choho Provide Chain System Solutions for The Global Top 500 and The Enterprises in Various Fields Top 10!
Broad Customer Channels Market Continues to Develop!
CHOHO has been invited to participate in domestic & international agricultural machinery exhibitions, such as Hannover Messe, Bologna Fair, Canton Fair ,VIV ASIA and so on!
Packaging & Shipping
| Packaging Details: | Chain+Plastic Bag+Neutral Box+Wooden case+Big Carton+Steel Pallets or Customization |
SSS
1. Üretici misiniz yoksa ticaret şirketi misiniz?
We are a factory focused on producing and exporting Chain over 23 years,have a professional international trade team.
2. Genellikle hangi ödeme yöntemlerini kullanıyorsunuz?
T/T 30% deposit and 70% against document, L/C at sight.
3. Ürünleriniz için teslimat süreniz nedir?
Normally 30~45 days.Stock can be shipped immediately.
4. Herhangi bir gösteriye katılıyor musunuz?
We attend Hannover show in Germany, EIMA in Italy, CHINAMFG in France, CIAME in China and many other Agricultural machinery shows.
5.Do you offer free samples?
Yes,we can.or you just bear the shipping cost.
6.Is OEM available?
Yes, OEM is available. We have professional designers to help you design.
| Tip: | Tarım Makineleri Zinciri |
|---|---|
| Malzeme: | Alloy |
| Inside Material: | Stainless Steel |
| Örnekler: |
US$ 5/Meter
1 Metre (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslimat süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Konveyör zinciri yüksek yük uygulamalarında kullanılabilir mi?
Evet, konveyör zincirleri yüksek yük uygulamalarında kullanılabilir. Konveyör zincirleri, ağır yükleri taşıyacak ve çeşitli sektörlerde güvenilir ve verimli malzeme taşıma sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. İşte detaylı bir açıklama:
– Sağlam Yapı:
Yüksek yük uygulamaları için kullanılan konveyör zincirleri genellikle alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik gibi dayanıklı malzemelerden üretilir. Bu zincirler, ağır yüklerin uyguladığı kuvvetlere ve gerilmelere deforme olmadan veya arızalanmadan dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
– Yüksek Yük Kapasitesi:
Yüksek yük uygulamaları için tasarlanan konveyör zincirleri, daha kalın plakalar, daha büyük pimler ve daha güçlü bağlantı elemanları da dahil olmak üzere daha büyük ve daha güçlü bileşenlerle üretilir. Bu geliştirmeler, zincirin daha ağır yükleri taşımasına ve ağırlığı zincirin bağlantı noktaları ve makaraları arasında eşit şekilde dağıtmasına olanak tanır.
– Doğru Seçim:
Yüksek yük uygulamalarında konveyör zinciri kullanılırken, belirli yük gereksinimlerine göre uygun zincir tipi ve boyutunun seçilmesi çok önemlidir. Seçim sürecinde taşınan malzemenin ağırlığı, konveyör hızı ve çalışma koşulları gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
– Yağlama ve Bakım:
Yüksek yük uygulamalarında, konveyör zincirinin uygun şekilde yağlanması ve düzenli bakımı şarttır. Yeterli yağlama, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak sorunsuz çalışmayı sağlar ve zincirin kullanım ömrünü uzatır. Düzenli kontroller ve bakım rutinleri, zincirin performansını etkileyebilecek herhangi bir sorunu veya aşınmayı belirlemeye yardımcı olur.
– Uygulamaya Özgü Zincirler:
Bazı durumlarda, son derece ağır yükleri taşımak için dövme bağlantılı zincirler veya makaralı zincirler gibi özel konveyör zincirleri kullanılır. Bu zincirler, artırılmış mukavemet ve dayanıklılık sunarak, zorlu yüksek yük uygulamaları için uygun hale gelirler.
Özetle, doğru seçilmiş ve bakımı yapılmış bir konveyör zinciri, yüksek yük uygulamalarını güvenilir bir şekilde karşılayarak madencilik, inşaat, otomotiv ve ağır imalat gibi sektörlerde verimli ve sürekli malzeme taşıma olanağı sağlar.
Plastik konveyör zinciri kullanmanın avantajları nelerdir?
Plastik konveyör zincirleri, geleneksel metal zincirlere göre çeşitli avantajlar sunmaktadır. İşte başlıca avantajlardan bazıları:
1. Korozyon Direnci: Plastik zincirler korozyona karşı oldukça dayanıklıdır, bu da onları nemli veya aşındırıcı ortamlardaki uygulamalar için ideal kılar. Neme veya kimyasallara maruz kaldıklarında paslanmaz veya bozulmazlar.
2. Hafiflik: Plastik zincirler, metal zincirlere göre önemli ölçüde daha hafiftir, bu da onları taşımayı ve monte etmeyi kolaylaştırır. Hafif yapıları, konveyör sisteminin toplam ağırlığını azaltır ve çalışma sırasında enerji tasarrufu sağlayabilir.
3. Düşük Gürültü Seviyesinde Çalışma: Plastik zincirler, metal zincirlere kıyasla daha az gürültü üretir ve bu da daha sessiz bir çalışma ortamı sağlar. Bu durum, gıda işleme veya paketleme gibi gürültü azaltmanın önemli olduğu sektörlerde özellikle faydalı olabilir.
4. Sürtünme ve Aşınmanın Azaltılması: Plastik zincirler, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltan kendiliğinden yağlama özelliğine sahiptir. Bu da daha düşük bakım gereksinimleri ve daha uzun zincir ömrü sağlar. Plastik zincirlerin pürüzsüz yüzeyi ayrıca taşıma sırasında ürün hasarı riskini de en aza indirir.
5. Esneklik ve Modülerlik: Plastik zincirler, belirli konveyör sistemi gereksinimlerine uyacak şekilde kolayca özelleştirilebilir ve tasarlanabilir. Uzunluk, genişlik ve konfigürasyon açısından esneklik sunarlar. Ek olarak, plastik zincirler genellikle modülerdir; bu da hasarlı veya aşınmış bölümlerin tüm zinciri değiştirmeden kolayca değiştirilmesine olanak tanır.
6. Maliyet Etkinliği: Plastik konveyör zincirleri genellikle metal zincirlere kıyasla daha maliyet etkindir. Üretim maliyetleri genellikle daha düşüktür ve minimum bakım gereksinimiyle daha uzun bir kullanım ömrü sunarak toplam maliyetleri düşürürler.
7. Kimyasal Direnç: Plastik zincirler, çok çeşitli kimyasallara karşı dirençlidir ve bu da onları agresif maddelere maruz kalmanın endişe kaynağı olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Yağlar, asitler, alkaliler ve çeşitli temizlik maddeleriyle temasa dayanabilirler.
Genel olarak, plastik konveyör zincirlerinin kullanımının avantajları arasında korozyon direnci, hafif tasarım, düşük gürültü seviyesi, azaltılmış sürtünme ve aşınma, esneklik, maliyet etkinliği ve kimyasal direnç yer almaktadır. Bu avantajlar, plastik zincirleri gıda işleme, ambalajlama, ilaç ve lojistik dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde popüler bir tercih haline getirmektedir.
What are the maintenance requirements for a conveyor chain?
Maintaining a conveyor chain is essential to ensure its smooth operation and prolong its lifespan. Here are some key maintenance requirements for a conveyor chain:
- Regular Cleaning: Clean the conveyor chain regularly to remove dirt, debris, and contaminants that can contribute to chain wear and reduce performance. Use appropriate cleaning agents and tools to avoid damaging the chain.
- Yağlama: Apply the recommended lubricant to the conveyor chain according to the manufacturer’s guidelines. Lubrication helps reduce friction, minimize wear, and prevent corrosion.
- Tension Adjustment: Check the tension of the conveyor chain regularly and adjust it if necessary. Proper tension ensures smooth operation and prevents issues like chain slipping or excessive wear.
- Inspection: Conduct regular inspections of the conveyor chain to identify any signs of wear, damage, or misalignment. Look for issues such as worn sprockets, elongation, bent or damaged links, and loose connections. Address any problems promptly to prevent further damage.
- Replace Worn Components: If any components of the conveyor chain, such as links, pins, or sprockets, are excessively worn or damaged, they should be replaced. Using worn components can compromise the chain’s performance and lead to failure.
- Alignment: Ensure proper alignment of the conveyor chain by checking the alignment of sprockets, idlers, and other components. Misalignment can cause uneven wear and increase the risk of chain failure.
- Training and Education: Provide proper training to personnel responsible for operating and maintaining the conveyor chain. They should understand the maintenance requirements, safety protocols, and best practices to ensure effective and safe operation.
Following these maintenance requirements will help keep the conveyor chain in optimal condition, minimize downtime, and ensure safe and efficient material handling.
editor by CX 2023-10-17
China Hot selling Industrial Mill Steel Welded Lumber Conveyor Chain Attachment Roller Chain Drag Chains
Ürün Açıklaması
WH82 Welded Steel Chain ( For Steel Factory)
We own the sophisticated equipment and the advanced technology, such as:
1. CAD Designer
2. Wire Cutting Machine
3. Chain Running In Machine
4. Conveyor Furance
5. Ball Drift
6. Shot Peened Parts
7. Design Of Link Plate Waist
We have different models of welding chains, such as:
| Chain No
|
Pitch
(mm) |
Outside Barrel Dia
(mm) |
Pin Dia
(mm) |
Side Bar Height
(mm) |
Approx Tooth Face at pitch line
(mm) |
Length of Bearing
(mm) |
Plate Thickness
(mm) |
Ultimate tensile strength
(KN) |
Weight Approx
(Kg/FT) |
|
| WH82 | 78.1 | 26.97 | 14.35 | 31.8 | 38.1 | 57.4 | 6.4 | 132 | 2.28 |
|
Company Detail:
GOODUCK(TAI) is 1 of a professional exporter with exporting POWER TRANSMISSION PARTS: Roller chains,Conveyor chains,Stainless steel Chains, agricultural chains, steel detachable chains, special chains, sprockets, s. S. Sprockets, HRC couplings, pulleys, bushes etc. All these products have been supplied regularly to World Wide for over 15 years.
Welcome contact for more details.
Sofia Chen(Sales Manager)
HangZhou GOODLUCK TRANSMISSION TECHNOLOGY CO.,LTD
| Malzeme: | Steel |
|---|---|
| Yapı: | Welded Chain |
| Yüzey İşlemi: | Parlatma |
| Zincir Boyutu: | 1/2"*11/128" |
| Özellik: | Fire Resistant |
| Trade Style: | Trade/Manufacture/OEM |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Konveyör zinciri aşırı sıcaklık değişimlerinin olduğu ortamlarda kullanılabilir mi?
Evet, konveyör zincirleri aşırı sıcaklık ortamlarına dayanacak şekilde tasarlanabilir ve üretilebilir. Bir konveyör zincirinin yüksek veya düşük sıcaklık uygulamaları için uygunluğu, zincirin malzeme bileşimine ve yapısına bağlıdır.
1. Yüksek Sıcaklık Ortamları: Yüksek sıcaklık gerektiren uygulamalar için, paslanmaz çelik veya özel alaşımlar gibi ısıya dayanıklı malzemelerden yapılmış konveyör zincirleri yaygın olarak kullanılır. Bu zincirler, önemli bir deformasyon veya mukavemet kaybı olmadan yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Oksidasyona, korozyona ve termal genleşmeye karşı dirençli olacak şekilde tasarlanmışlardır ve sıcak ortamlarda güvenilir performans sağlarlar.
2. Düşük Sıcaklık Ortamları: Benzer şekilde, konveyör zincirleri düşük sıcaklık uygulamaları için de tasarlanabilir. Soğuk ortamlarda, düşük sıcaklıklarda sünek ve güçlü kalan malzemelerden yapılmış zincirler kullanılır. Bu zincirler, kırılgan hale gelmeden veya mekanik özelliklerini kaybetmeden soğuk sıcaklıkların etkilerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
En uygun zincir malzemesini ve tasarımını seçmek için, aşırı sıcaklık uygulamalarında uzmanlaşmış konveyör zinciri üreticileri veya uzmanlarıyla görüşmek önemlidir. Bu uzmanlar, malzeme seçimi, yağlama ve operasyonel hususlar gibi konularda rehberlik sağlayarak, konveyör zincirinin aşırı sıcaklık ortamlarında etkili ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlayabilirler.
Konveyör zinciri için uygun yağlayıcıyı nasıl seçersiniz?
Konveyör zincirinin performansını ve ömrünü korumak için doğru yağlayıcıyı seçmek çok önemlidir. Yağlayıcı seçerken göz önünde bulundurulması gereken temel faktörler şunlardır:
1. Zincir Tipi ve Malzemesi: Farklı konveyör zincirlerinin yapım malzemelerine ve tasarımlarına bağlı olarak yağlama konusunda özel gereksinimleri olabilir. Yağlayıcı uyumluluğunu belirlemek için üreticinin önerilerine veya teknik özelliklerine bakın.
2. Çalışma Koşulları: Sıcaklık, nem ve kirleticilerin varlığı gibi çalışma ortamını göz önünde bulundurun. Yüksek sıcaklık uygulamaları için daha yüksek sıcaklık toleransına sahip bir yağlayıcı seçin. Islak veya tozlu ortamlarda, suya karşı mükemmel direnç gösteren ve kirleticilere karşı etkili koruma sağlayan yağlayıcıları tercih edin.
3. Yük ve Hız: Konveyör zincirinin yük taşıma kapasitesini ve hızını değerlendirin. Daha yüksek yükler ve hızlar, sürtünmeyi azaltmak ve erken aşınmayı önlemek için daha iyi film mukavemetine ve aşınma önleyici özelliklere sahip yağlayıcılar gerektirebilir.
4. Yağlama Yöntemi: Konveyör zinciri için kullanılacak yağlama yöntemini belirleyin. Yağlayıcılar damlama sistemleri, fırçalar, püskürtme nozulları veya otomatik yağlama sistemleri aracılığıyla uygulanabilir. Doğru uygulama ve dağılımı sağlamak için yağlayıcının viskozitesini ve kıvamını göz önünde bulundurun.
5. Gıda Sınıfı Gereksinimleri: Ürünle doğrudan temasın söz konusu olabileceği gıda işleme veya ilaç uygulamalarında, endüstri düzenlemelerine ve güvenlik ve hijyen gereksinimlerine uygun gıda sınıfı yağlayıcıların kullanılması şarttır.
6. Bakım Programı: İstenilen bakım aralıklarını ve yağlayıcının ömrünü göz önünde bulundurun. Bazı yağlayıcılar daha sık yeniden uygulama gerektirebilirken, diğerleri daha uzun süreli yağlama sağlar.
7. Diğer Malzemelerle Uyumluluk: Yağlayıcının konveyör sistemindeki contalar, keçeler ve boyalar gibi diğer malzemelerle uyumluluğunu dikkate alın. Yağlayıcının bu bileşenler üzerinde herhangi bir olumsuz etkiye neden olmadığından emin olun.
Konveyör zinciri uygulamanız için en uygun yağlayıcıyı seçmek üzere yağlayıcı üreticileri veya sektör uzmanlarıyla görüşmeniz önerilir. Onlar, yağlayıcı formülasyonları ve performans özellikleri konusundaki uzmanlıkları ve bilgileri doğrultusunda size rehberlik edebilirler.
How does a conveyor chain compare to other types of conveyor systems?
Conveyor chains are one of the common types of conveyor systems used in various industries. They offer specific advantages and characteristics that differentiate them from other types of conveyor systems.
1. Versatility: Conveyor chains are highly versatile and can be used for a wide range of applications, including horizontal, inclined, and vertical conveying. They can handle various types of materials, from bulk solids to individual items.
2. High Load Capacity: Conveyor chains are known for their high load-carrying capacity. They are designed to handle heavy loads and can be used in applications where other conveyor systems may not be suitable.
3. Durability: Conveyor chains are built to withstand harsh operating conditions and heavy-duty use. They are made from strong and durable materials, such as steel or alloy, that can withstand abrasion, impact, and wear.
4. Flexibility: Conveyor chains offer flexibility in terms of layout and design. They can be configured to accommodate complex conveyor paths, curves, and multiple discharge points, allowing for efficient material flow and system customization.
5. Cost-Effective: Conveyor chains often provide a cost-effective solution for material handling compared to other conveyor systems. They have a relatively low initial cost, require less maintenance, and have a longer service life.
However, it’s important to note that conveyor chains may not be suitable for every application. Other types of conveyor systems, such as belt conveyors, screw conveyors, or pneumatic conveyors, may offer specific advantages depending on the application requirements, material characteristics, or environmental factors.
Ultimately, the selection of the appropriate conveyor system depends on factors such as load capacity, material properties, layout constraints, cost considerations, and specific application needs.
editor by CX 2023-10-09
China Professional Factory Sales Heavy Duty/Black Painting/Galvanized/Carburized Lifting Link Welded Alloy Steel Traction Conveyor Chains with CE/ISO for Mining Use/Hoisting
Ürün Açıklaması
Product introduction
1. Size 6mm to 22mm, alloy steel 25MnV or 20MN2,
24mm to 42mm using imported German 23MnNiMoCr54 alloy steel
2. Surface: self-coloring, painted black; Plastic coated galvanized
3. Safety factor :4:1
4. Comply with EN818-2 standard
5. Standard CZPT or customer requirements, at least 1 meter apart
6. Serial number printed on high power round steel chain;
All production and certification dates are also recorded. Mark once per Meter run.
Lifting and rigging chain has been 1 of the most popular rigging products on the market for many years, mainly due to its strength, durability, and ease of use. All our alloy steel rigging and lifting chain is heat treated to offer industry leading load capacity and durability. Some steel rigging chains are approved for overhead lifting, while others are not, so it is important to always know what type of lifting chain your specific rigging application requires
Product specification
| Product name | 10mm Grade 80 Chain Lift Anchor Transport Welded Alloy Carbon Stainless Steel Heavy Duty Lifting Chain with Hook |
| Grade | Grade 80 Grade 100 or as your request |
| Boyut | 4/5/6/7/8/10/11/12/13/16/19/20/22/28/32mm or as your request |
| Renk | Black , Self color ,Yellow , Red or As your request |
| Length | Custom |
| Malzeme | Alloy steel, 20Mn2A, Stainless steel , high carbon steel . |
| Surface treatment | Blacken finished ,Hot dip galvanized , electroplating , powder coating ,black painted . |
| Yapı | Welded chain |
| Process | Fully automatic deburring |
| Sample | Support |
| OEM&ODM | Support |
| MOQ | 2T |
| Standards | G30 G43 G70 CZPT chains NACM/SATM chains |
| Sertifika | ISO9001 & CE |
| Method of payment | T/T ,Western Union. |
| Key words | 10mm Grade80 Chain Lift Anchor Transport Welded Alloy Carbon Stainless Steel Heavy Duty lifting chain ;Single Leg CZPT G100 EN818 polished Electric hot dip galvanized black finished painted lifting chain;Us standard black self color plated zinc strong chromate coating 1leg 2legs 3legs 4legs lifting chain |
HangZhou CZPT CO, Ltd. The company is located in ZheJiang province on the east coast of China. As a professional chain manufacturer, QRE focuses on the production and technology of carbon steel, alloy and stainless steel chains, and has established a good reputation and reputation in the local market.
1. High quality alloy material, strong and durable.
2.Thick and bulky, not decoupling, carrying capacity is stronger. Any combination of rigging to meet different use requirements
3. Finishing is not only smooth surface, but also improve its wear resistance, corrosion resistance, rust resistance to obtain high hardness.
4. All kinds of hooks, rings, widely used in vehicles and boats, machinery, mines, ports and other lifting places.
Purpose of use
High strength chain for carrying heavy loads
Used for heavy lifting in mines and construction sites
Grade CZPT lifting chain is an indispensable lifting device when lifting heavy objects. It is made of high-quality alloy steel(manganese steel,etc.),and the quality is strictly controlled throughout the whole process. Only in this way can the lifting chain reach Grade 80 international standard.
Şirket Profili
Founded in 1998, HangZhou Fuster Rigging Co., Ltd., formerly known as Xihu (West Lake) Dis. Chain Factory, is located in Xihu (West Lake) Dis. County of ZheJiang Province known as “The Gem City of China”, and specializes in producing and marketing chain and rigging related products at home and abroad.
Our company has independent import and export operating rights, and can handle the certifications of CCS, LR, DNV and other famous classification societies for products. Our products are sold to dozens of countries such as Europe, America and Middle East as well as more than 10 provincial and municipal regions in China, and are widely applied to the fields of ships, steel, petrochemical industry, coal mine, etc.
In the principle of “Quality-honoring & Promise-keeping”, our company meets the requirements of all the customers through service innovation, changes the original production state through technical innovation, improves the product quality through process innovation, and continuously goes to standardization, elaboration, process and scientification through the business thought of constant innovation.
Absolute CZPT will move a heart of stone. Our company is willing to cooperate with domestic and foreign new/old customers in utmost sincerity, to create a common future!
The production process
How do we control quality:
a) Pay attention to adaptation for manufacture process
b) Approval report for shipment
c) Third party inspection is accepted
d) Keeping quality guarantee for a long period
e) Guaranteeing quality inspection of each product before assembly and packing.
f) Comply with ISO 9001
Packing and transportation
Why choose us?
1.Stable Brand Cooperation
2.High Quality Production
3.Excellent Service
4.High Quality Product
SSS
1.How long is your delivery time?
A: Generally it is 5-10 work days if the goods are in stock. or it is 15-20 work days if the goods are not in stock, it is according to quantity.
2.What is your terms of payment ?
A: Payment=1000USD, 30% T/T in advance ,balance before shippment.
3.What products do you supply?
As mentioned above, HangZhou CZPT Factory is capable of supplying:
√All kinds of marine supplies
√Chains
√Rigging hardwares
√Fasteners
√related hardwares
4.How do I receive the goods?
With our professional transport agents, we are capable of delivery products to most ports all over the world.Door-to-door service is also supported.
FOB, C&F, CIF are most commonly used trade terms.
5.Can you give warranty of your products?
A: Yes, we extend a 100% satisfaction guarantee on all items. Please feel free to feedback immediately if you are not pleased with our quality or service.
6.Where are you? Can I visit you?
A: Sure,welcome to you visit our factory at any time.
Sertifika
Our team
Our foreign trade staff are all senior staff with more than 10 years of experience, and our foreign trade manager has more than 20 years of experience in foreign trade. In addition to providing you with the best products, we can also provide you with the best service
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Müzakere edilecek |
|---|
| Kullanım: | Transmission Chain, Drag Chain, Conveyor Chain, Dedicated Special Chain, Lifting Chain |
|---|---|
| Malzeme: | Alloy |
| Yüzey İşlemi: | Baking Paint |
| Örnekler: |
US$ 0/Metre
1 Metre (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Can a conveyor chain be used in cleanroom environments?
Yes, conveyor chains can be used in cleanroom environments with proper selection and design considerations. Cleanroom environments require stringent control of airborne particles, such as dust, microbes, and contaminants, to maintain high levels of cleanliness. Here are some factors to consider when using a conveyor chain in a cleanroom:
1. Malzeme Seçimi:
– Choose a conveyor chain made from materials that are compatible with cleanroom requirements. Stainless steel, plastic, or special coatings are commonly used for their clean and non-contaminating properties.
– Avoid materials that generate excessive particles or contaminants, such as certain types of lubricants or chain coatings.
2. Design Considerations:
– Design the conveyor chain system to minimize particle generation. This includes smooth surfaces, rounded edges, and avoiding areas that can trap or accumulate particles.
– Use sealed or enclosed chain designs to prevent the release of lubricants or contaminants.
– Consider the integration of additional features, such as covers or guards, to further protect the chain and prevent particle ingress.
3. Cleaning and Maintenance:
– Establish a cleaning and maintenance protocol specific to the cleanroom environment. This may include regular cleaning and sanitization procedures to maintain cleanliness standards.
– Use cleaning agents and procedures that are approved for cleanroom use and do not introduce contaminants.
– Regularly inspect the conveyor chain system for any signs of wear, damage, or contamination. Promptly address any issues to ensure the chain’s reliability and cleanliness.
4. Compliance with Cleanroom Standards:
– Ensure that the conveyor chain system meets the cleanliness and particle generation requirements of the specific cleanroom standards or classifications in which it will be used.
– Comply with relevant industry guidelines and regulations, such as ISO standards, when selecting and using conveyor chains in cleanroom environments.
By considering these factors and implementing proper material selection, design considerations, cleaning protocols, and compliance with cleanroom standards, a conveyor chain can be effectively used in cleanroom environments while maintaining the required cleanliness levels.
Konveyör zincirinin hatvesini seçerken hangi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır?
Konveyör zincirinin hatvesini seçerken, optimum performans ve verimlilik sağlamak için çeşitli faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. İşte başlıca faktörler:
1. Yük Kapasitesi: Konveyör zincirinin adım aralığı, sistemin beklenen yük kapasitesine göre seçilmelidir. Zincirin kapasitesini aşmadan gerekli yükü taşıyabilmesini sağlamak için taşınacak malzemelerin ağırlığı ve boyutu dikkate alınmalıdır.
2. Hız ve Uygulama: Konveyör sisteminin çalışma hızı ve özel uygulama, zincir aralığının belirlenmesinde rol oynar. Daha yüksek hızlar, sorunsuz ve güvenilir çalışma sağlamak için daha küçük aralıklı zincirler gerektirebilir.
3. Konveyör Uzunluğu: Konveyör sisteminin uzunluğu, zincir adımının seçimini etkiler. Daha uzun konveyörler, yükü dağıtmak ve tek tek zincir bağlantılarındaki gerilimi azaltmak için daha büyük adımlı zincirler gerektirebilir.
4. Alan Kısıtlamaları: Konveyör sistemi için mevcut alanı göz önünde bulundurun. Konveyörün toplam kapladığı alanı en aza indirmek için, sınırlı alana sahip uygulamalarda daha küçük adımlı zincirler tercih edilebilir.
5. Aşınma ve Bakım: Adım seçimi yapılırken beklenen aşınma ve bakım gereksinimleri de dikkate alınmalıdır. Daha küçük adımlı zincirler genellikle daha iyi aşınma direnci sağlar ve daha az sıklıkta yağlama ve bakım gerektirebilir.
6. Hız Düzenlemesi: Konveyör sisteminin hız düzenlemesi veya hassas konumlandırma gerektirmesi durumunda, adım seçimi tahrik sisteminin kontrol yetenekleriyle uyumlu olmalıdır. Daha küçük adımlı zincirler daha hassas kontrol ve doğruluk sağlayabilir.
7. Uyumluluk: Seçilen adım aralığının, dişliler, kılavuzlar ve bağlantı parçaları da dahil olmak üzere konveyör sisteminin diğer bileşenleriyle uyumlu olduğundan emin olun. Bunların sorunsuz ve verimli bir şekilde birlikte çalışacak şekilde tasarlanmış olmaları gerekir.
8. Uygulama Ortamı: Konveyörün çalışacağı çevresel koşulları göz önünde bulundurun. Sıcaklık, nem, aşındırıcı maddeler veya yıpratıcı malzemeler gibi faktörler, dayanıklılık ve uzun ömür sağlamak için zincir adımı ve malzeme seçimini etkileyebilir.
Bu faktörleri göz önünde bulundurarak, konveyör zinciri için uygun adım aralığını seçebilir ve sistemin optimum performansını, uzun ömrünü ve güvenilir çalışmasını sağlayabilirsiniz.
What are the cost considerations when purchasing a conveyor chain?
When purchasing a conveyor chain, there are several cost considerations that need to be taken into account to ensure an optimal investment and operational efficiency.
1. Initial Cost: The initial cost of the conveyor chain includes the cost of the chain itself, as well as any additional components such as sprockets, attachments, and connecting links. It is important to compare prices from different suppliers and evaluate the overall value for the money.
2. Maintenance and Repair Costs: Consider the long-term maintenance and repair costs associated with the conveyor chain. Some chains may require more frequent lubrication or replacement of components, which can add to the overall operating expenses.
3. Service Life: The service life of the conveyor chain is an essential factor in determining its cost-effectiveness. Chains with longer service life may have a higher initial cost but can result in lower replacement and downtime costs in the long run.
4. Energy Efficiency: Energy consumption is an ongoing cost to consider. Conveyor chains that offer lower friction and efficient power transmission can contribute to energy savings and reduce operating expenses.
5. Maintenance Ease: Consider the ease of maintenance when selecting a conveyor chain. Chains that are easier to clean, inspect, and maintain can reduce labor costs and increase operational efficiency.
6. Compatibility and Integration: Ensure that the selected conveyor chain is compatible with the existing conveyor system or equipment. Retrofitting or modifying the system to accommodate a specific chain may incur additional costs.
7. Supplier Support and Warranty: Evaluate the level of technical support provided by the supplier and the warranty coverage offered for the conveyor chain. This can impact the overall cost of ownership and provide peace of mind in case of any unforeseen issues.
It is important to consider these factors holistically and make a cost-benefit analysis based on the specific requirements of the application. Choosing a conveyor chain that aligns with the budget, performance needs, and long-term cost considerations will help optimize the investment and ensure efficient material handling operations.
editor by CX 2023-09-11
