Mô tả sản phẩm
CZPT rollers enhance rotation on the bushing while reducing impact loads on the sprocket tooth during operation.
All components are heat treated to achieve maximum strength. All components are heat treated to achieve maximum strength.
Pre-loaded during the manufacturing process to minimize initial elongation.
Hot dipped lubrication ensures 100% lubrication of all chain components to extend wear life and reduce maintenance costs.
| ISO NO. |
ANSI NO. |
PITCH | ROLLER LINK WIDTH |
ROLLER DIA |
PIN | PLATE | MIN. TENSILE STRENGTH |
AVG. TENSILE STRENGTH |
MAX. ALLOWABLE LOAD |
Pt | |||
| P | W | D | d | Lc | L | T | H | ||||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kgf | kgf | kgf | mm | ||
| 08AH | 40H | 12.700 | 7.850 | 7.850 | 3.980 | 19.000 | 20.100 | 12.00 | 2.00 | 1,700 | 2,100 | 400 | NIL |
| 10AH | 50H | 15.875 | 9.400 | 9.400 | 5.090 | 21.800 | 23.700 | 15.00 | 2.40 | 2,670 | 3,300 | 670 | NIL |
| 12AH | 60H | 19.050 | 12.580 | 12.580 | 5.960 | 30.200 | 34.800 | 18.00 | 3.20 | 3,830 | 4,550 | 980 | NIL |
| 16AH | 80H | 25.400 | 15.750 | 15.750 | 7.940 | 37.400 | 42.800 | 24.10 | 4.00 | 8,000 | 9,400 | 1,700 | NIL |
| 20AH | 100H | 31.750 | 18.900 | 18.900 | 9.540 | 44.500 | 50.600 | 30.10 | 4.80 | 10,650 | 13,700 | 2,500 | NIL |
| 24AH | 120H | 38.100 | 25.230 | 25.230 | 11.110 | 55.000 | 61.600 | 36.20 | 5.60 | 15,320 | 19,000 | 3,350 | NIL |
| 28AH | 140H | 44.450 | 25.230 | 25.230 | 12.710 | 59.000 | 66.400 | 42.20 | 6.40 | 20,850 | 23,000 | 4,400 | NIL |
| 32AH | 160H | 50.800 | 31.550 | 31.550 | 14.290 | 69.400 | 77.300 | 48.20 | 7.10 | 27,240 | 31,000 | 5,750 | NIL |
| 36AH | 180H | 57.150 | 35.490 | 35.490 | 17.460 | 77.300 | 86.400 | 54.30 | 7.90 | 30,040 | 34,500 | 6,600 | NIL |
| 40AH | 200H | 63.500 | 37.850 | 37.850 | 19.850 | 87.100 | 97.300 | 60.30 | 9.50 | 42,550 | 59,000 | 7,750 | NIL |
| 48AH | 240H | 76.200 | 47.350 | 47.350 | 23.810 | 111.400 | 121.900 | 72.40 | 12.70 | 63,730 | 71,000 | 10,500 | NIL |
| 12AH-2 | 60H-2 | 19.050 | 12.580 | 12.580 | 5.960 | 56.300 | 60.900 | 18.00 | 3.20 | 7,660 | 9,300 | 1,650 | 26.11 |
| 16AH-2 | 80H-2 | 25.400 | 16.760 | 15.750 | 7.940 | 70.000 | 75.400 | 24.10 | 4.00 | 16,000 | 18,800 | 2,800 | 32.59 |
| 20AH-2 | 100H-2 | 31.750 | 18.900 | 18.900 | 9.540 | 83.600 | 89.700 | 30.10 | 4.80 | 21,300 | 27,400 | 4,250 | 39.09 |
| 24AH-2 | 120H-2 | 38.100 | 25.230 | 25.230 | 11.110 | 103.900 | 110.500 | 36.20 | 5.60 | 30,640 | 38,000 | 5,650 | 48.87 |
| 28AH-2 | 140H-2 | 44.450 | 25.230 | 25.230 | 12.710 | 111.200 | 118.600 | 42.20 | 6.40 | 41,700 | 45,000 | 7,400 | 52.20 |
| 32AH-2 | 160H-2 | 50.800 | 31.550 | 31.550 | 14.290 | 131.300 | 139.200 | 48.20 | 7.10 | 54,480 | 62,000 | 9,600 | 61.90 |
| 36AH-2 | 180H-2 | 57.150 | 35.490 | 35.490 | 14.760 | 146.500 | 155.600 | 54.30 | 7.90 | 60,080 | 69,000 | 11,000 | 69.16 |
| 40AH-2 | 200H-2 | 53.500 | 37.850 | 37.850 | 19.860 | 165.400 | 175.600 | 60.30 | 9.50 | 85,100 | 98,000 | 12,850 | 78.31 |
| 48AH-2 | 240H-2 | 76.200 | 47.350 | 47.350 | 23.810 | 212.600 | 223.100 | 72.40 | 12.70 | 127,460 | 142,000 | 17,700 | 101.22 |
| Cách sử dụng: | Transmission Chain, Conveyor Chain, Heavy Type Short Pitch Roller Chain |
|---|---|
| Vật liệu: | Thép hợp kim/thép cacbon |
| Xử lý bề mặt: | Polishing |
| Tính năng: | Chịu nhiệt |
| Kích thước dây chuyền: | 1/2"*3" |
| Kết cấu: | Xích con lăn |
| Mẫu: |
US$ 10/Meter
1 Meter(Min.Order) | |
|---|
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
| Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
How does a conveyor chain impact energy efficiency in a system?
A conveyor chain plays a significant role in the energy efficiency of a conveyor system. Here are the ways in which it impacts energy efficiency:
1. Reduced Power Consumption:
– A well-designed conveyor chain with low friction characteristics can minimize power consumption. By reducing the frictional resistance between the chain and the conveyor components, less energy is required to move the chain and transport the materials along the conveyor system.
2. Efficient Power Transmission:
– The design and construction of a conveyor chain contribute to efficient power transmission. Chains with optimized pitch, roller diameter, and sprocket tooth profile ensure smooth and effective power transfer, minimizing energy losses during operation.
3. Proper Chain Tensioning:
– Maintaining proper chain tension is crucial for energy efficiency. An adequately tensioned chain ensures optimal contact between the chain and the sprockets, minimizing slippage and power loss. Regular inspections and adjustments of chain tension help maximize energy efficiency.
4. Alignment and Tracking:
– Proper alignment and tracking of the conveyor chain are essential for energy efficiency. Misaligned or poorly tracked chains can cause increased friction, leading to higher energy consumption. Regular monitoring and adjustment of the chain’s alignment ensure smooth and efficient operation.
5. Regular Maintenance:
– Performing routine maintenance on the conveyor chain, including lubrication, cleaning, and inspection, helps maintain optimal performance and energy efficiency. Adequate lubrication reduces friction and wear, minimizing power losses and extending the chain’s lifespan.
6. System Design Optimization:
– Considering energy efficiency during the design phase of a conveyor system can significantly impact its overall efficiency. Proper selection of conveyor chain components, such as low-friction materials and efficient drive systems, can help minimize energy consumption and improve the system’s energy efficiency.
By employing these practices and utilizing energy-efficient conveyor chain technologies, businesses can reduce energy costs, minimize environmental impact, and enhance the overall sustainability of their operations.
How does lubrication affect the performance of a conveyor chain?
Lubrication plays a crucial role in the performance and longevity of a conveyor chain. Proper lubrication helps to reduce friction, wear, and heat generation, ensuring smooth operation and minimizing the risk of premature failure. Here’s how lubrication affects the performance of a conveyor chain:
1. Friction Reduction: Lubrication forms a thin film between the chain components, reducing friction between metal surfaces. This reduces the energy required for operation, minimizes heat generation, and prevents excessive wear and tear.
2. Wear Prevention: Lubrication forms a protective layer on the chain components, preventing direct metal-to-metal contact. This helps to reduce wear and extend the service life of the chain.
3. Corrosion Protection: Lubricants often contain anti-corrosion additives that protect the chain from rust and oxidation. This is particularly important in environments with high humidity or exposure to corrosive substances.
4. Noise Reduction: Proper lubrication reduces the noise generated during chain operation by minimizing friction and metal-to-metal contact. This can contribute to a quieter and more comfortable working environment.
5. Temperature Control: Lubrication helps to dissipate heat generated during chain operation, preventing excessive temperature rise. This is crucial in high-speed or heavy-duty applications where heat can lead to accelerated wear and reduced chain performance.
6. Maintenance and Service Life: Regular lubrication and proper lubricant selection are essential for maintaining the chain’s performance and extending its service life. Adequate lubrication reduces the need for frequent maintenance, minimizes downtime, and lowers overall operating costs.
It’s important to follow the manufacturer’s recommendations for lubrication frequency and use the appropriate lubricant for the conveyor chain. Regular inspections and maintenance checks should also be conducted to ensure proper lubrication levels and address any issues promptly. Proper lubrication practices will enhance the performance, reliability, and durability of the conveyor chain system.
Các thành phần chính của một băng tải là gì?
Các thành phần chính của một hệ thống băng tải bao gồm:
- Các mắt xích: Các mắt xích là các bộ phận riêng lẻ cấu thành nên xích băng tải. Chúng thường được làm bằng kim loại và được nối với nhau để tạo thành một vòng khép kín liên tục. Thiết kế và cấu hình của các mắt xích có thể khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể và yêu cầu tải trọng.
- Ghim: Các chốt là các bộ phận hình trụ giữ các mắt xích lại với nhau. Chúng được luồn qua đầu mỗi mắt xích để tạo ra một mối nối chắc chắn. Các chốt thường được làm bằng thép tôi cứng để chịu được lực và ma sát trong hệ thống băng tải.
- Nhông xích: Bánh răng xích là những bánh xe có răng ăn khớp với các mắt xích của hệ thống băng tải và tạo ra lực đẩy để di chuyển hệ thống băng tải. Chúng thường được làm bằng các vật liệu bền như thép hoặc nhựa và được thiết kế để phù hợp với bước răng và hình dạng của hệ thống băng tải. Bánh răng xích có nhiều kích cỡ và cấu hình khác nhau tùy thuộc vào tốc độ và khả năng chịu tải mong muốn của hệ thống băng tải.
- Ray dẫn hướng: Ray dẫn hướng là các bộ phận cố định được lắp đặt dọc theo đường dẫn băng tải để dẫn hướng và hỗ trợ chuyển động của xích băng tải. Chúng giúp duy trì sự thẳng hàng chính xác và ngăn xích bị trật bánh hoặc lệch khỏi đường đi dự định.
- Bộ căng dây: Bộ căng xích là thiết bị được sử dụng để duy trì độ căng thích hợp cho xích băng tải. Chúng đảm bảo xích luôn căng và ăn khớp với các bánh răng, ngăn ngừa hiện tượng chùng hoặc võng quá mức. Bộ căng xích có thể được điều chỉnh để phù hợp với sự thay đổi chiều dài xích và bù đắp cho sự hao mòn theo thời gian.
- Phụ kiện và vật tư kèm theo: Tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể, xích băng tải có thể bao gồm nhiều phụ kiện và thiết bị kèm theo. Chúng có thể bao gồm các gờ, cánh dẫn hướng, gầu xúc hoặc các thiết bị khác hỗ trợ việc di chuyển và xử lý các loại vật liệu cụ thể. Các phụ kiện này thường được gắn chặt vào các mắt xích tại các khoảng cách hoặc vị trí cụ thể.
Sự kết hợp của các thành phần này tạo ra một hệ thống xích băng tải mạnh mẽ và đáng tin cậy, có khả năng vận chuyển vật liệu hiệu quả trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.
editor by CX 2023-08-17
